Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

 

>с

Сф (Ф>энеид. и®тт н о 1.,„ и..

,779037

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф т» (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.09.78 (21) 2670381/25-08 (51) М. Кл.

В 24 В 31/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гооударстееииый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.924..7 (088.8) ио делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 28.11.80 (72) Авторы изобретения

А. И. Попенко, В. М. Мигунов, П. В. Ширкевич и А. И. Ковган (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В ПСЕВДООЖИ5КЕННОМ АБРАЗИВЕ

Изобретение относится к обработке деталей в кипящем слое абразива, например полировке, снятию заусенцев, скруглению кромок и т. п.

Известно устройство для обработки дета-. лей в псевдоожиженном абразиве, содержащее шпиндель для сообщения обрабатываемой детали вращения в камере с кипящим абразивом, расположенным над газораспределительной решеткой, и крышку камеры (1j.

Производительность и качество обра- 1о ботки деталей на известном устройстве снижаются из-за неравномерного распределения вдоль газораспределительной решетки потока воздуха, ожижающего абразив, а также от неудобств при установке. и снятии обрабатываемой детали, определяемых конструкцией открытия крышки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки путем улучшения распределения равномерности потока воздуха, взвешивающего абразив, и улучшения удобств открытия крышки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве снабжено установленным под газораспределительной решеткой коллектором с реле давления, соединенным:с введенной в устройство системой блокирования включения привода вращения шпинделя.

При этом крышка камеры снабжена сепаратором с воздухоотводом и установлена на вертикальном валу с возможностью поворота с помощью подшипников, связанных с байонетным устройством и со штоком си лового пневмоцилиндра, закрепленного на камере.

На чертеже изображена пневмокинематическая схема устройства с разрезом камеры в вертикальной плоскости.

Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на выходном валу шпинделя 2, корпус которого закреплен на камере 3 с возможностью настроечного вертикального смещения, для чего устройство снабжено винтовым механизмом 4 и вертикальными направляющими шпинделя (на чертеже не изображены).

Под слоем абразива 5, в который частично погружена обрабатываемая деталь, расположена газораспределительная решетка 6, ниже которой расположена воздушная камера А, в которой закреплен коллектор 7

779037 распределения воздуха вдоль поверхности решетки.

Воздух в камеру А через коллектор подает я от пневмосети 8 через влагомаслоотделитель 9, воздухопровод 10, регулятор 11 давления, кран 12 управления с соленоидом (электрозолотник), дроссель 13 и распределительную коробку 14, с которой соединено реле 15 давления, электрически соединенное с приводом вращения шпинделя 2, который может включаться только при наличии давления в камере. Давление воздуха в сети и коллекторе контролируется соответственно манометрами 16 и 17.

Для повышения долговечности шпинделя 2 в его внутреннюю полость от пневмосети 8 подается давление воздуха через регулятор 18 давления, масловпрыскиватель

19 и дроссель 20. Давление воздуха в этой магистрали контролируется манометром 21.

На корпусе камеры 3 вертикально установлен силовой цилиндр 22, шток 23 которого через упорный подшипник 24 шарнирно соединен с установленным в подшипниковых опорах 25 кронштейна 26 камеры 3 вертикальным валом 27, на котором с помощью переходников 28 закреплена крышка 29 камеры, причем вал 27 соединен с одной из подшипниковых опор 25 байонетным устройством 30. Крышка 29 содержит сепаратор 31 с гибким воздухоотводом 32, соединяющим камеру с воздухоочистителем (на чертеже не изображено).

Воздух в силовой цилиндр 22 от пневмосети 8 подается через трубопровод 33, масловпрыскиватель 34, трубопровод 35, дроссель 36, кран 37 управления и трубопроводы 38.

Для зажима крышки 29 на камере 3 закреплен силовой цилиндр 39, шток которого снабжен байонетным устройством. Воздух в силовой цилиндр 39 от масловпрыскивателя 34 подается через электрозолотник 40 и дроссель 41.

При работе устройства воздух от пневмосети 8 подается в верхние полости силовых цилиндров 22 и 39, которые поджимают крышку 29 к камере 3, при этом основнои поток воздуха проходит через коллектор 7, распределительную решетку 6, слой абразива 5, сепаратор 31 и гибкий воздуховод 32 в воздухоочиститель. Шпиндель 2 сообщает детали 1 вращения в кипящем абразиве 5, в результате чего она обрабатывается, при этом внутренние полости шпинделя находятся под давлением, что исключа ет попадание в него абразива, приводящего к быстрому износу подшипников.

Коллектор, равномерно распределяя воздух вдоль поверхности газораспределительжимают ее к камере, подают воздух в камеру и шпиндель, после чего включают вращение шпинделя.

Помимо повышения производительности и качества рбработки предлагаемое устройство повышает технику безопасности работы.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащее шпиндель для сообщения обрабатываемой детали вращения в камере с кипящим абразивом, расположенным над газораспределительной решеткой, и крышку камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки устройство снабжено установленным под газораспределительной решеткой коллектором с реле давления, соединенным с введенной в устройство системой блокирования включения привода вращения шпинделя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка камеры снабжена сепаратором с воздуховодом и установлена на вертикальном валу с возможностью поворота с помощью подшипников, связанных с байонетным устройством и со штоком силового пневмоцилиндра, закрепленного на камере.

50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 534344, кл. В 24 В 31/00, 1968. ной решетки, обеспечивает одинаковый расход воздуха через различные участки решетки, что повышает производительность и качество обработки.

В конце обработки выключается вращение шпинделя, кран 12 управления отсекает подачу воздуха в камеру, после чего по команде реле 15 давления воздух подается в нижнюю полость силового цилиндра 39, шток которого, поднимаясь вверх, одновременно разворачивается байонетным

s0 устройством 30, освобождая фланец крышки для ее подъема. После этого переключением крана 37 управления подают давление воздуха в. нижнюю полость силового цилиндра 22, шток которого, поднимаясь, 45 поднимает вал 27, а вместе с ним и крышку

29 в верхнее положение, при этом байонетное устройство 30 одновременно поворачивает вал 27 в подшипниковых опорах 25.

Вместе с валом вбок смещается и крышка

29 с гибким воздухоотводом, освобождая место над камерой для смены обрабатываемой детали. После смены детали силовым цилиндром 39 опускают крышку 29, . под779037

Редактор А. Долинич

Заказ 7910/17

Составитель Л. Карелина

Техред К. Шуфрнч Корректор Ю. Макаренко

Тираж 943 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4,