Устройство для исправления угла среза кристаллических элементов

 

П И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетских

Социалистических республик

О о, 779046

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130479 (21)2744551/25-08 с присоединением заявки No(23) Приоритет (51)М. Кл.8

В 24 В 37/04

Государствеииый комитет

СССР ио деяам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.923.. 5 (088. 8) Опубликовано 15,1180., Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 25. 11. 80

В.Н.Баранов, A.Ì.Âóðöåâ, В.М.Гаврилко, В.В.Дмитриев, В.И.Дюжиков, И.В.Кабанович, Л.Е.Лапйдус, М.А.Лытнев и A.Н.Рыжков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ УГЛА СРЕЗА

КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к абразивной обработке деталей и может быть использовано в производстве кварцевых резонаторов при изготовлении кристал- лических элементов., Известно устройство для доводки деталей, содержащее вращающийся притир, неподвижную ось, расположенную эксцентрично относительно оси вращения притира, кассету с расположенными в ее отверстиях деталями и нагружающий элемент в виде плоского диска, установленные на неподвижной оси. Щ.

Однако наружный диаметр нагружающего элемента меньше среднего диа- И метра по центрам отверстий кассеты на 0,3-0,4 размера обрабатываемой детали, что создает неравномерное дав- ление на противоположных плечах обрабатываемой поверхности детали на 20 инструмент, обеспечивая снятие на детали клинообразного слоя. Примене-. ние такого устройства требует подбора для одновременной обработки деталей с очень малым разбросом по толщине (не более 5 мкм). Это ограничи-. вает практически достижимую точность исправления угла среза, снижает производительность. Кроме того, ограни+ чена минимальная толщина обрабатыва- 30 етых кристаллических элементов нз-за прогиба при обработке.

Цель изобретения — повышение точности и производительности исправления угла среза.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве нагружающий элемент выполнен с фаской по наружному диаметру, поверхность фаски образует с опорной поверхностью угол, равный по величине угловой поправке.обрабатываеМых кристаллических элементов.

Кристаллические элементы поджимаются к притиру поверхностью фаски нагружающего элемента.

На чертеже схематично изображено устройство;

Кристаллические элементы 1, подлежащие исправлению угла среза, располагают в отверстиях кассеты 2 между притиром 3 и поверхностью фаски нагружающего элемента .4. Кассету и нагружающий элемент центрируют на неподвижной оси 5 расположенной эксцентрично относительно оси нритира.

Эаготовка для получения кристаллйческих элементов выполняется в виде плоскопараллельной пластины с припуском.на обработку по толщине. Плоские поверхности этой пластины должны

Формула изобретения

1 (Составитель A.Êoçëîâà

Редактор Dl.Íåäîëóæåíêo Техред М.Голинка

Корректор Г.Решетник

Подгисное

Заказ 7911/18 Тираж 943

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, ф

3 . 77904 быть".соориентированы под определенным углом среза по отношению к кристаллографическим осям.

В процессе резки и последующей обработки фактический угол среза отличается от требуемого на определен-ную величину, которая называется угловой поправкой.

При работе устройства плоский притир 3 перемещается относительно кристаллических элементов 1, которые вместе с кассетой 2 и нагружающим 1© элементом 4 вращаются вокруг неподвижной оси 5, в результате .снимается: клинообразный припуск и: верхняя по верхность кристаллических элементов упирается в поверхность фаски, выпол- 15 ненной под углом ос к опорной поверхности нагружающего элемента, равным по величине угловой поправке обрабатываемых деталей;

Для исйравления угла среза крис- 2О таллических элементов с разными йо .правками используется набор нагружающих элементов с фасками, выполненны:ми под соответствующими углами.

Испытания устройства показали, что разброс по углу среза одновременно обрабатываемых деталей не превыша4 ет ЭОс, что объясняется независимостью разброса по углу среза от разброса по толщйне кристаллических элементов. в партии. Предлагаемое устройст во позволяет эффективно исправлять угол среза у заготовок как из природ1ного, так и искусственного сырья.

Устройство для исправления угла среза кристаллических элементов, установленных на вращающемся притире и отверстиях кассеты и поджатых к притиру с помощью нагружающего элемента о т л и ч а ю щ е. е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности исправления угла среза, на нагружающем элементе со стороны кассеты выполнена фаска, поверхность которой составляет с опорной поверхностью элемента угол, равный по величине угловой поправке обрабатываемых кристаллических элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 598741, кл. В 24 В 37/04, 1976.