Способ доводки деталей

 

Союз Советских

Социалнстичесиих

Республик

i" 727407 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.09.76(21) 2425173/25 Ор, (5I)M, Кл. с присоединением заявки ¹

В 24 В 37/04

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет по делан изобретений н открытий

Опублйковано 15,04.80. Бюллетень № 14 (») УДК 621.923.74 (088 8) Дата опубликования описания 20.04 80

П. Н. Орлов (72) Автор изобретения

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени

Высшее техническое училище имени Н. Э. Баумана (71) Заявитель

Г4 -( (54) спосоБ доводки детллкй

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовке и полировке деталей из стали керамики, твердого сплава кварца, рубина, кремния, стекла и др.

Известен способ доводки деталей на плоскодоводочных эксцентриковых станках, при котором детали размещают в сепараторе и сообщают ему вращение вокруг своей оси и эксцентричное вращение вокруг оси приводного вала 1).

Недостаток Известного способа заключается в том, что при длительной работе возникает неравномерный износ притиров, а также явление приработки поверхностей притиров, что снижает качество обрабатываемых поверхностей деталей.

Целью изобретения является стабилизация качества обработки деталей во 2о времени.

Бель достигается тем, что детали в процессе обработки перемещают по отдельным зонам поверхности притира, для чего сепаратору сообщают дополнительное эксцентричное вращение вокруг оси эксцентрика приводного вала, благодаря чему ось сепаратора получает сложное возвратно-колебательное циклическое движение.

На фиг. 1 показаца одна из возможных траекторий относительного движения оси 1 сепаратора 2 с деталями 3 относительно рабочкх притиров 4; на фиг. 2 представлены различные виды траекторий, по которым может осуществлять перемещение ось 1 сепаратора; на фиг. 3 представлена схема исполнительного механизма доводочного станка для реализации предлагаемого способа доводки.

В конструкции станка предусмотрен составной эксцентриковый вал, состоящий из приводного эксцентрикового вала 5, на эксцентрике 6 которого расположен сателлит 7, находящийся в зацеплении с планетарным приводом 8 и имеющий экс727407

v,ca p, о

3 центрик, являющийся осью вращения сепаратора 2 с деталями 3.

Указанная конструкция составного эксцентрикового вала позволяет в процессе обработки деталей изменять величину эксцентриситета 6 расположения оси вращения сепаратора с деталями относительно оси вращения притиров 0 0 от нуля до максимального значения е

mnх

Детали в процессе обработки могут со- 10 вершать концентричные движения относительно центра рабочих поверхностей притиров с периодическим сочетанием с движениями по траекториям: эпициклоидам, гипоциклоидам, перициклоидам.

Амплитуду колебаний деталей по рабочим поверхностям притиров и время обработки в пределах каждой эоны рабс чей поверхности притиров определяют из условия равенства величины износа каждой элементарной площадки притиров.

Износ каждой элементарной площадки притиров определяется на каждом кинематическом режиме обработки за -время и рассчитывается по формуле:

Lr:(к (v,ap, y ) vga .Ф., где К (V,a p,h 8 - величина интенсивнос- З0

/ ти изнашивания материала притиров, являющаяся функцией скорости (V ) относи тельного движения детали по поверхности притиров, тангенциапьногоускорения (О ), удельного давления между деталью и инс- З5 трументом (р), величины абразивного зазазора между деталью и инструментом— толщинй абразивной прослойки { 11 ), температуры взоне обработки (t. ) и имеющая размерность мкм/мм или мг/мм; и 1 - временные пределы интегри2. рования., Интенсивность изнашивания К рассчитывают по формуле Тейлора первого приближения.

"("a, .1) ".(V. ..p ь i ).

® с)К

1 а . () cooTB9TcTB o\He значения, 55 в момент времени 1„, соответствующие значения, в момент врем ни 1

Тогда, с целью повьпнения эффективности кинематической правки, зональную обработку ведут исходя из равенства величины износа рабочей поверхности притиров по их отдельным зонам, т.е.

LI :Lt ... 1Х. 1Х„, где: t = 1,2,3..... n — номер зоны.

Предлагаемый способ доводки с периодическим или непрерывным изменением амплитуды колебания детали по поверхности притира позволит стабилизировать процесс доводки по точности обработки детали путем поддержания формы профиля

В притира в требуемом диапазоне отклонений от плоскости.

Кроме того, на основании этого способа может быть осуществлен процесс обра« ботки деталей с использованием тех же выражений и соотношений износов для установления последовательности съема материала с поверхности заготовок по ее отдельным зонам.

Формула изобретения

Способ доводки деталей на плоскодоводочных станках, при котором детали размещают в сепараторе и сообщают ему вращение вокруг своей оси и эксцентричное вращение вокруг оси приводного вала, о т л и ч Ь ю шийся тем, что, с целью стабилизации качества обработки во времени, за счет перемещения деталей по отдельным зонам сепаратору сообщают дополнительное эксцентричное вращение вокруг оси эксцентрика приводного вала, при этом время обработки на каждой зоне притира определяют исходя из равенства величины износа по зонам:

Ю =M =lt = = Г=-Ц

1 2. 3 " n

-1, =féK(V, 1:." t) - величина износа;

1 2 г) временные пре« делы интегриро вания:

K(v,a ph,t )= (v,a,р h,t ) дК 8К ЭК, « —..а (".- .1..—, (-;-4)".,. ("- )" о о

Ь-Ь

- величина ийтенсивности изнашивания материала притиров, Где т

5 727407

6 скорость относительного дви - валичина абразивного зазора жения детали в пределах между деталью и притиром каждого этапа циклА пере О температура в зоне обрабоэключений скоростей по ве- . ки. личине и направлению 5 Источники информации, тангенциальное ускорение принятые во внимание при экспертизе относительного движения де- 1. Орлов П. Н. Механическая доводка тали деталей машин, НТО Машпром. Машин< удельное давление между ин- строение", М., 1974, с. 8, рис. 5 б (прострументом и деталью; . 1о тотип).

727407

1

Фиг.я

1П1ИИПИ Заказ 1039/12 Тираж 943 Подписное э

Фяпиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4