A И. Бондарев, И. Л. Терехина, A . .П. Кейв, С. В. Зильберман, С. Г. Никитина, A. И. Кисунько и В. Ю. Кошюба (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ МЕЛОВАНИЯ. БУМАГИ И КАРТОНА

15 ью

Настоящее изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении мелованных видов бумаги и картона.

В настоящее время в производстве мелованных видов бумаги и картона используют различные синтетические связующие, такие как сополимерные и гомополимерные латексы, полнвиниловый спирт, производные эфиров целлюлозы.

Известен, например, состав для мелования бумаги, содержащий пигмент, диспергатор, сложное связующее, включающее поливиниловый спирт гомополимерную винилацетатную дисперсию и глиоксаль f1) .

Использованная в данном случае гомополимерная дисперсия поливинила цетата обеспечивает высокие показатели белизны, светопрочности и пористости покрытия, одиако не обладает достаточной клеящей способност и эластичностью.

В связи с этим в состав вводится поливиниловый спирт, обладающий высокой клеящей способностью. Однако использование поливинилового спирта наряду с существенным удорожанием состава и ухудшением его реологических свойств не позволяет получить оптимальную пористость структуры поверхности, необходимую для закрепления печатной краски и устранения отмарывания. Глиоксаль в укаэанном составе полностью расходуется на взаимодействие с гидроксильными группами поливинилового спирта для уменьшения его раствори.мости в покрытии(Я

Ближайшим аналогом настоящего изобретения является состав покровной композиции, содержащий (в масс. ч.): каолин вЂ” 80-100, диспергаторвЂ”

0,01-0,5, сополимер винилацетата и этилена 5-25.

Использование такого состава для получения мелованных видов бумаги и картона не позволяет получить покрытие с высокими показателями однородности печати, оптической плотности оттиска, впитываемости растворителя,краскоперехода и низкой степенью отмарывания °

Целью настоящего изобретения является улучшение печатных свойств бумаги и картона.

Поставленная цель достигается тем, что состав для мелования бумаги и

3 г картона, содержащий пигмент, диспергатор, связующее вЂ” сополимер этилена и винилацетата и воду, согласно изобретению, дополнительно содержит глиоксаль при следующем соотно,шении компонентов (в масс.ч.):

Пигмент 100

Диспергатор О, 2-0,4

Сополимер винилаце- . тата и этилена 15-25

Глиоксаль 1-3

Воду 77-238

779478

Пример 2. Меловальную пасту готовят по технологии,описанной в примере 1, используя композиционный щ состав, приведенный в табл.1, при.

"следующих количествах входящих ком. понентов:

Вода „,, 87 мл

Пирофосфат натрия,10Ъ-ный 45 раствор 4 мл

Глиоксаль, 40%-ный водный раствор, 5 r

Сополимерная дисперсия винилацетата и этилена с со- що держанием сухих веществ 50Ъ 40 г

Каолин влажностью 8% 109 г

В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов состава (в масс.ч.) в пересчете на абсолютно су- 55 хое вещество.

Пример 3.Меловальную пасту готовят по технолргии,описанной в примере 1,согласно композиционному составу, приведенному в табл.1,исполь- О зуя компоненты в следующих количествах:

32 мл

3 мл

Вода

Гексаметафосфат натрия, 10Ъ-ный раствор

Совместное использование в настоящем изобретении глиоксаля и сополи""Мера винйлацетата и этиленом позволяет получйть достаточно пористую струк- 15 туру поверхности, способствующую,.

-" улучшению печатных свойств мелованной бумаги.

Настоящее изобретение иллюстриру ется следующими примерами. 2О

Пример 1. 188 мл воды смешивают с 2 мл 10%-ного раствора гексаметафосфата натрия и при перемешива нии засыпают 109 г отбеленного фракционированного каолина 8(P-ной влажности. После перемешивания дисперсию каолина смешивают с 7,5 мл 40Ъ-ro раствора глиоксаля и при перемешивании дают 25 r дисперсии сополимера с содержанием сухих веществ 42Ъ. После тщательного перемешивания доводят рН пасты до 6,5-8 и фильтруют.

В табл.1 приведено количественное

-сботношение-компонентов состава (в. масс.ч.) в пересчете на абсолютно 35 сухое вещество.

Каолин отбеленный фракционированный влажностью

8 Ъ 109 г

Глиоксаль, 40%-ный раствор 2,5 г .

Сополимерная дисперсия с содерканием сухих веществ 60% 15 г.

В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов состава (в масс.ч.) в пересчете на абсолютно сухое вещество.

Пример 4 (воспроизведенный по прототипу).

Меловальную пасту готовят по технологии, описанной в примере 1,согласно композиционному соотношению, приведенному в табл.1, используя входящие компоненты в следующих количествах:

Вода 150 мл

Гексаметафосфат натрия, 10Ъ-ный раствор 2 мл

Каолин отбеленный фракционированный 8Ъ-ной влажности 109 r

Сополимерная дисперсия с содержанием сухих веществ

50Ъ 40 г

В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов (в масс .ч.) в пересчете на абсолютно сухое вещество.

Пример 5 (воспроизведенный по аналогу) .115 мл воды смешивают с

2 мл 10Ъ-го раствора пирофосфата нат рия и при перемешивании засыпают

109 г каолина 8Ъ-ной влажности,диспергируют: и добавляют 7,5 г 40%-го раствора глиоксаля. При перемешивании дают 50 r 10Ъ-го поливинилового спирта и 19,6 r гомополимерной дисперсии винилацетата по ГОСТ 1899273 марки Д 50 В с содержанием сухих веществ 51 Ъ. Состав тщательно перемешивают, доводят рН 6,5-8 и фильтруют. В табл.1 приведено соотношение компонентов состава (в масс.ч.) в пересчете на абсолютно сухое вещество.

Образцы мелованной бумаги с использованием составов для мелования по примерам 1-5 получают следующим образом.

На бумагу-основу на лабораторной установке наносят готовый меловальный состав в количестве 13-15 r в пересчете на 1 м . Образец с сырым покрытием помещают в сушильный шкаф с температурой 80-100 С и сушат до влагосодержания 5%. Затем образцы каландрируют на лабораторном ка ландре в три прохода. Результаты испытаний мелованной бумаги с испбльэованием предложенного состава представлены в табл.2.

Анализ результатов испытания показывает, что введение глиоксаля

I совместно с сополимером винилацетата и этилена увеличивает оптичес779478 Композиционный состав меловальных

100 100 100 100 100

Каолин

Диспергатор а/гексаметафосфат натрия

0,3 0,2

0,4 0,2

0,2 б/пирофосфат натрия

Сополимер винилацетата и этилена

25 20 15 20

Гомополимер винилацетата

Поливиниловый спирт

Глиоксаль

3 2 1 3

238 122,6 77,5 180,3 177,3

Вода

Т а б л и ц а 2

Сравнительные показатели мелованной бумаги, полученной с использованием предложенного состава -н составов по аналогу и прототипу.

Методы испытаний

Оптическая плотность отпечатка

1,9 1,9 1,9 1,7 1,5 ГОСТ 20807-75

Однородность печати

0;008 0,009,0,0011 0,016 0,044 ГОСТ 20807-75

Отмарывание (скорость закрепления краски):

0,43 0,47 0,52 0,71 0,68 ГОСТ 20807-75

0,14 0,16 0,17 0,36 0,24 мгновенное конечное

Впитываемость по ксилолу,c:

80 ГОСТ 12603-67

63 .48

65 54

41 40 продольное поперечное

Краскопереход,t

32 . ГОСТ 20807-75 при толщине слоя краски

1,5-2 мк

Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с

1,7 1,7 1,7 1,5 1,75 По ГОСТ 20807-75 кую плотность отпечатка по сравнению с покрытием без глиоксаля на 12%, а с покрытием с гомополимерной дисперсией винилацетата - на 27%. Улучшается однородность печати, снижается отмарывание. Снижение времени впитываемости растворителя объясняет снижение показателя отмарывания.

Увеличение краскоперехода свидетельствует об увеличении показателя оптической плотности отпечатка.

Введение глиоксаля в композицию не приводит к снижению прочности

:поверхности.

Таблица1 паст по примерам 1-5, масс.ч.

779478

Формула изобретения

Составитель Л. Лукашевич

Редактор М . Кузнецова Йехред М.Кузьма Корректор F.. Стец

Заказ 9301/4 1 ираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав для мелования бумаги И картона, содержащий пигмент, связующее вЂ” сополимер винилацетата с этиленом, диспергатор и воду, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с -целью-улучшения печатных свойств бумаги и картона, он дополнительно содержит глиоксаль при следующем соотношении компонентов (в масс. час.): пигмент вЂ” 100; связующее

15-25; диспергатор 0,2-0,4; глиоксаль 1-3 и вода 77-238.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШ Р 3298987, кл. 260-29.6, 1967.

2. Патент США 9 3716504, кл. 260-8, 1973 (прототип).

Способ приготовления волокнистой массы // 775212

Способ изготовления упаковочной бумаги // 773176

Состав для мелования коробочного картона // 767261

Бумажная масса для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона // 765444

Способ изготовления бумаги // 753963

Способ обработки конденсаторной бумаги // 753962

Перфокарточная бумага // 753961

Бумажная масса для изготовления кроющей бумаги для облицовочных слоистых материалов // 751874

Способ приготовления дисперсии для проклейки бумаги // 751873

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592