Колосниковая решетка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Веслублик (»>779780

К ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 26. 12. 78 (21) 2703894/29-33 (51)М. Кл.з с присоединением заявкн №вЂ”

27 В 7/38

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытия (23) Приоритет—

Опубликовано 151130. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликованию опнсання 17 ° 11. 80 (53) УДК 666 ° .94.041(088.8) (72) Автор изобретения

П. М. Гришин

° 4 л

Всесоюзный научно-исследовательский институт" =." цементного машиностроения (71) Заявитель (54) КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА

Изобретение относится к цементному машиностроению, являясь основным рабочим узлом колосникового клинкерного холодильника переталкивающе- го типа, и может быть использовано в отрасли производства строительных материалов, химической, горной и металлургической промышленности при обжиге и охлаждении сыпучих материалов.

Известны колосниковые решетки хо-лодильников переталкивающего типа

"Волга", используемые при обжиге и охлаждении цементного клинкера во вращающихся печах. Эти колосниковые * !5 решетки имеют чередующиеся ряды взаимно перекрЫвающихся колосников,— и каждый из них закрет;лен на продольных балках с помощью четырех болтов и гаек (11. 20

Недостатки этих решеток — большое количество крепежных деталей (в холодильнике "Волга-125" до 2000 штук фасонных болтов и до 4000 гаек),монтаж которых неудобен, а демонтаж

25 и замена комплектов колосников (происходит два-три раза в год) осуществляется путем автогенной резки крепежных деталей снизу колосниковой решетки — работа дорогая, опасная и трудо- 30 емкая, значительно сокращающая машинное время работы и холодильника, и печного агрегата в целом. Прн непрерывном возвратно =-йоСтупательйом" движе= нии колосников, нагруженных горячим клинкером, .болтовые крепления расшатываются и нарушается жесткость крепления колосников на опорах (балках).

Известна также колосниковая решетка, содержащая несколько рядов взаимно перекрывающихся внахлестку колосников, закрепленных с помощью клинового устройства на установленных поперек колосниковых опорах, опорные плоскости которых контактируют c < опорными плоскостями нижней части колосников. Имеется натяжной орган, удерживающий колосник на колосниковой опоре. Натяжной орган входит в контакт с колосниками с помощью клинового соединения, которое образовано проходящими наклонно к опорным плоскостям на колосниковой опоре

:) и плоскостям на нижней стороне колос. ников и направленными взаимно навстречу к упорным плоскостям на колос-, никовой опоре и плоскости на колосниках, образуя с ними угол заклинивания клиновой поверхностью на колосниковой опоре и натянутым натяж779780 ным органом с помощью клинового элемента натяжного органа (21, Однако эта колосниковая решетка при сложности устройства клинового-. соединения крепления колосников на колосниковой опоре; требующая высокой технологичности и трудоемкости изготовления, не обеспечивает жесткости и надежности крепления колосников, испытывающих в работе кокплекс тейтЖратурно-динамических йагрузок на крепление, а натяжение колосниica клиновым элементом натяжного органа в процессе работы решетки не гарантирует устойчивой неподвижности колосников на опорах. Процесс монтажа и демонтажа колосников при этом сложен, неудобен и трудоемок.

Целью изобретения является быстро та и удобство монтажа и демонтажа колосников и повышение надежности работы.

Укаэанная цель достигается тем, что в колосниковой решетке, содержащей ряды взаимно перекрывающихся внахлестку колосников, закрепленных с помощью клинового соединения на установленных поперек решетки поочередно подвижных и неподвижных колоснйковых опорах, опорные плоскости которых контактируют с опорными плоскостями нижней части колосников, каждая колосниковая опора выполнена с передними и задними упорами, разделенными проемами, в которые установлены хвостовики наклонных поверхностей клиновых скатов торцов нижней части каждого колосника, причем в передних упорах выполнен шпунтовый паэ, в который заведен один из ска. тов, а между другим скатом и задним упооом установлен самозаклинивающиися элемент, при этом взаимно контактирующие поверхности колосника и колосниковой опоры прижаты защелкой, выполненной в виде Г-образной полосовой пружины, конец которой пропущен в пазы колосниковой опоры и закреплен в напряженном состояiiMM клином.

На фиг. 1 схематически изображена колосниковая решетка, ступенчатый продольйый разрез; на фиг. 2 — вид

Б на фиг. 1; на фиг. 3 — вид В на фиг. 1.

Колосниковая решетка имеет несколько-чередующихся рядов подвижных

1 и неподвижных 2 колосниковых опор, закрепленных поперек решетки. Поверхность А каждой колосниковой опоры в продольном направлении ограничивается рядом передних упоров 3 со шпунтом 4, разделенных проемами

5, и рядом задних упоров 6, разделенных проемами 7. На колосниковые опоры 1 и 2 по поверхности А уСта-новйбвй рядами взаимно перекрывающиеся однотипные колосники 8, имею. щие в нижней установочной части торцовые передние клиновые скаты 9, снабженные хвостовиками 10, при этом клиновые скаты 9 заведены в шпунты

4 передних упоров 3, а хвостовики 10 вставлены в проемы 5. Наклонные поверхности 11 задних торцовых скатов установочной части колосников

8 имеют хвостовики 12, при этом хвостовики заведены в проемы 7 задних упоров 6, поверхности которых

10 взаимосвязаны с наклонными поверхностями 11 задних торцовых скатов посредством закладных самозаклинивающихся элементов (прутков) 13, уложенных в клиновые зазоры, образо15 ванные наклонными поверхностями

11 и поверхностями упоров 6. Контактирующие с поверхностью A колосники 8 прижаты к колосниковым опорам за хвостовики 12 защелками 14, выполненными в виде Г-образных полосовых пружин, вставленных в напряженном состоянии в пазы 15 колосниковых опор и закрепленных с помощью клиньев 16.

Установка и крепление колосника

8 на балках 1 и 2 производится следующим образом.

Колосник в наклонном положении клиновым скатом 9 заводится вшпунт .

4 уйора так, чтобы его хвостовик 10

ЗО вошел в проем 5, и укладывается до взаимного контакта несущей поверхности колосниковой опоры с опорной поверхностью основания колосника.

При этом задний хвостовик 12 колос35 ника укладывается в проем 7. Уложеный колосник до отказа подается (ломиком) вперед, и в клиновидный зазор между упором 6 и наклонной поверхностью 11 колосника вставля40 ется сверху самозгклинивающийся элеменr 13. Защелка 14 вставляется в пазы колосниковой опоры и в напряженном состоянии закрепляется клином

- 16 так, чтобы загиб з,ащелки в верх45 ней ее части с силой прижимал через хвостовик 12 колосник к опоре.

При этом пружинящая защелка (из высокоуглеродистой марганцовистой стали с температурой отпуска 460480 С) имеет в верхней части минимальное плечо изгиба и сцепляется с хвостовиком под углом меньше, чем угол трения (сталь по стали

15 ) . Работа защелки выполняется в зоне холодного дутья, что обеспечивает ее надежность против воздей» ствия высоких температур и против воздействия просыпи клинкера.

Установленные таким образом колосники удерживаются на опорах в пощ перечном направлении за счет замков образованных хвостовиками опорной части колосников и проемами упоров, а в продольном направлении — за счет шпунтованных упоров и поверхностей задних упоров с самозаклиниванием

779780

Фиг.1. в них колосников посредством прутков. Опрокидыванию колосников при возвратно-поступательном движейии и бортовых нагрузках препятствует. заклинивание клиновой части основания в шпунтованном упоре и давление на хвостовик тыльной. части основания со стороны пружинной защелки. Съем .и установка колосников при замене осуществляется отжатием защелки ломиком.

Устройство колосниковой решетки 1© с безболтовым креплением колосников обеспечивает устойчивую неподвижность работающих колосников относительно колосниковых опор с компенсацией погрешностей изготовления и монтажа деталей эа счет самозаклинивания и снижает количество просыпи через решетку,кроме того предлагаемое устройство характеризуется быстротой

) удобством монтажа и демонтажа колос- ;щ ников, неограниченным сроком службы пружинных эащелок и закладных самозаклинивающихся элементов (прутков), значительным сокращением сроков"ремонта холодильника.

Формула изобретения

Колосниковая решетка, содержащая ряды взаимно перекрывающихся внахлестку колосников, закрепленных с помощью клинового соединения íà установленных поперек решетки поочеред- З0 но подвижных и неподвижных колосниковых опорах, опорные плоскьсти которых контактируют с опорными плоскостями нижней части колосников, отличающаяся тем, что, с целью быстроты и удобства монтажа и демонтажа колосников и повышения надежности работы, каждая колосниковая опора выполнена- с передними и эаднйми упорами, разделенными проемами, в которые установлены хвостовики наклонных поверхностей клиновых скатов торцов нижней части каждого колосника, причем в передних упорах выполйен шпунтовый паз, в который заведен один иэ скатов, а между другим скатом и задним упором установлен самозаклинивающийся элемент, при этом взаимно контактирующие поверхности колосника и ко.-: лосниковой опоры прижаты защелкой, выполненной в виде Г-образной полосовой пружины, конец которой пропущен в пазы колосниковой опоры и за-, креплен в напряженном состоянии клином.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Силенок С.Г. и др. Механическое оборудование для производства вяжущих строительных материалов, М., "Машиностроение", 1969, с. 278283, рис. 128 а.

2. Патент ФРГ 9 2432599, кл. F 27 0 5/00, опублик. 1976.

779780

Составитель И. Иноземцева

Тех едН.Ковалева Ко екто Е. Папп

Редактор Ю. Петр ко

Заказ 8007/55 Тираж 71 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4