Устройство для заправки передней стенки металлургической печи

 

О Il И С А H И 779790

ИЗОВЕИтИНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

3 (22) За"влено25,12.78 (2) ) 2701339/22-02 (51) М. Кл.

F 27 Тт1/16 с присоединением заявки РЙ

Гасударственный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень №42 (53) УДК621 ° .783. 224 (088.8) Дата опубликования описания 18.11.80

Н С. Немцов, В. С. Волошин, C. В. Лепорский, В. А. Гузь, Я. М. Миньковский и В. П. Саганович (72) А вторы изобретения (7!) Заявитель

Ждановский металлургический институт с .сс Ь" Ь 6 Ь4Д (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПЕРЕДНЕЙ СТЕНКИ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

«21 Изобретение относится к черной ме- таллургии, в частности к оборудованию мартеновских печей.

Известно устройство для заправки передней стенки плавильной печи, содержащее бросковый механизм, передвижную те- 5 лежку и бункер для хранения заправочного материала111.

Недостатком .такой конструкции при использовании ее для заправки столбиков

1О печи является необходимость применения дополнительной отражательной ложки, по-. вышенный расход дорогостоящих сыпучих огнеупорных материалов, низкое качество заправки столбиков, высокая степень

15 трудоемкости.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для заправки столбиков плавильной печи, имеющее вид специальной мульды„состоящей из трех секций, стенки которых наклонены отно-, сительно дна секции, в целом имеют наклон относительно оси мульдового зам2

Недостатком этой конструкции явля ется невозможность подсыпки огнеупорного. порошка к. левому и правому столбикам окна одной и той же мульдой, необходимость использовать несколько предварительно подготовленных мульд для обслуживания одной печи (соответственно необходима подготовка и доставка специального состава с мульдовыми тележками), а также применение специального огнеупорного материала для заправки.

Цель изобретения — экономия запра вочных материалов и сокращение времени выполнения операции заправки печи.

Цель достигается тем, что :.рабочий орган выполнен в виде штанги с диском на торце, а вдоль ее образующей расположены ребра, выполненные с конусностью в сторону диска, причем количество ребер равно 3-8, а верхняя кромка каждого ребра имеет форму параболы с максимальной высотой, равной расстоянию от штанги до кромки диска.

3 77

На фиг. 1 иэобРажено УстРойство, об» общий BHg; на фиг. 2 — то же, вид сверху (при его работе).

Устройство содержит штангу 1 с муль. довым замком 2 с одной стороны и огранйчительным диском 3 с другой. К диск и штанге примыкают ребра 4, расположенные радиально по окружности штанги 1 ° Ребра 4 имеют конусность по всей длине в сторону диска 3. Продольная наружная кромка 5 каждого ребра 4 имеет форму параболы. Это обысняется необходимостью плотного прил»егайия ребра к стенке столбика 6 при заправке. Оплавленный столбик 6 в ходе эксплуатации печи принимает форму, близкую к параболе, причем для уравнения (- о) = И- <)", где параметр 3 — тем меньше, чем длительней период экс= плуатации печи; ф, — зависит от формы клецки и определяется иэ эксперимента., Максимальная высота ребра 4 (y огра ничительного диска 3) на..одится в пределах 0,15-0„35 шйрийы завалбч»ного окна). Размер ребра меньше 0,15 ширины окна не позволяет достичь эффектив ной заправки тыльной части столбиков, так как столь короткие ребра не в состоянии найравить туда достаточно материала. Устройство с ребрами 4 по высоте, превосходящей 0,35. ширины окна, превысит размеры проема окна (с учетом диаметра штанги 1). Число ребер 4 по ,окружности штанги 1 находится в пределах от 3 до 8. Количество ребер мень ше трех, равно как и более восьми, резко снижает производительность устройств не позволяет производить заправку равномерно по высоте столбика и требует больших скоростей вращения штанги для достижения лучших результатов.

Устройство работает следующим образом.

Перед выпуском металла из ванны плавильной печи, когда отпадает надобность в наличии ложных порогов 7 завалочных окон, производят заправку передней стенки печи. На хоботе 8 завалочной машины с помощью мульдового замка 2 крепят устройство и вводят в проем открытого завалочного окна, перемещая таким образом, чтобы продольная наружная кромка 5 ребра 4 ,плотно соприкасалась с профилем стол бика 6. При вращении хобота"8 завелоч9790 ной машины по часовой стрелке (для ле вого столбика) или против часовой стрелки (для правого столбика} и постепенном опусКании устройства на поверхность ложного порога 7, доломит последнего захватчвается ребрами 4 устройства и при дальнейшем вращении "вмазывается" в поверхность столбика 6. Причем, благодаря конусности ребер 4, 0 большая часть доломита скатывается к торцовой части столбика 6. При необходимости более качественной заправки тыльной части столбиков 6 устройство подается вперед (нафиг. 2 — дляцравого столбика) и доломит ложного порога направляется в промежуток между столбиком и устройством. Ограничительный диск 3 не допускает ссыпания доломите в ванну печи, предохраняя откосы от преждевременного зарастания, Устройство может применяться для заправки передних стенок мартеновских, двухванных, электродуговых плавильных печей.

Применение устройства для заправки передней стенки метеллургических печей позволяет исключить использование магнезитового порошка, заменив его доломитом, снизить расход огнеупоров на тонну выплавляемой стели, увеличить производительность агрегата за счет сокращения времени заправки печи, что вместе взятое может дать значительный экономический эффект.

35 формула изобретения

Устройство для заправки передней стенки металлургической печи, содержащее рабочий орган с мульдовым замком, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

40 экономии заправочных материалов и сокращения времени выполнения операции заправки печи, рабочий орган выполнен в виде штанги с диском на торце, а вдол

45 ее образующей расположены ребре, выполненные с конусностью в сторону диске, причем количество ребер равно 3-8, а верхняя кромка ребра имеет фЬрму параболы,с максимальной высотой, равной расстоянию от штанги до кромки диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виниоли И. И. Механическое и транспортное оборудование сталеплавильных цехов. М., "Металлургия", 1972, с. 238 рис, 14la.

2. Касьянов С. Ф. Механизация и автоматизация в черной металлургии. М., М таллургиздат, 1963, с. 140, рис. 62

779790

Фиг.Z

Составитель А. Прусс

Редактор H. Кешеля Техред М.Петко Корректор С. Шекмар

Заказ 8008/56 Тираж 671 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4