Способ определения оптимальной скорости резания для исследуемых материалов

 

вФ тес;.ч. 1 " о" р. э у: О r ° В М Б .".

«i>780956

Союз Советских

Социалистических Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено19.10.78 (21) 2675284/25-08 (5>)M

В 23 В 1/00 с присоединением заявки Nо " (23) Г)риоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 941. .1(088.8) Опубликовано 231180, Бюллетень Но 43

Дата опубликования описания 27. 11. 80

В. B. Летуновский и В. В. Шильдин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Красноярский политехнический институт (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ

РЕЗАНИЯ ДЛЯ ИССЛЕДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к станкостроению.

Известен способ определения оптимальной скорости резания для исследуемых материалов, включающий стойкостные испытания на эталонном и исследуемых материалах в процессе которых определяется время работы инструмента до критического износа при различных скоростях резания. По результатам испытаний строят зависимость стойкости от скорости резания

T=t(v). Оптимальную для данных условий скорость резания выбирают по заданной стойкости иэ графика зависимости T=t(v). Способ надежен, обеспечивает для конкретной пары инструментальный обрабатываемый материал, требуемую точность, широко используется в производстве для построения нормативов режимов резания 1 .

Однако данный способ отличается высокой трудоемкостью, связанной с большим объемом стойкостных испытаний. Трудоемкость может составлять от 15 до 130 ч.

Физически предлагаемый способ основан на том, что механический спектр твердого тела подобен фрикционному спектру поглощения энергии вынужденных колебаний ультц(азвуковой

20 частоты. Отсюда следуетчто интенсивность износа режущего инструмента при постоянных условиях внешнего нагружения, т.е, при идентичных силовых температурных характеристиках, одина25 ковой геометрии инструмента, условиях охлаждения, зависит в основном от условий межатомного взаимодействия и их изменений в зоне резания.

"Определяют оптимальную скорость

30 резания, допустимую по заданной стойЦель изобретения — снижение трудоемкости определения бптимальной скорости резания.

Поставленная цель достигается тем, что в способе определения оптимальной скорости резания для исследуеьвтх, материалов, включающем стойкостные испытания на эталонном обрабатывве-:

МоМ материале, получение на эталонном материале зависимости стойкости от скорости резания, измеряют вели 0 чину затухания ультразвуковых колебаний на эталонном и исследуемых материалах и по полученным данным опре еляют оптимальную скорость резания.!.

780956 4

243

243

Х18Н10Т

1Х21Н5ТШ

114,2

0,646

0,476

134

114

100

98,3

0,4 0

Ят-1

Формула изобретения

45

Составитель В. Семенов

Реактор И. Иихеева Техред И.йсталош Корректор Л. Иван

Заказ 8035/7 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35, Раушская наб., д. 4/

4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, кости инструмента. Т 60 мин при продольном точении Ст 45,Х18Н10Т, 1Х21Н5ТШ и ЯТ-1 резцом из твердого сплава Т15К6 с определенными геомет; рическими параметрами.

В качестве эталонного материала используют Ст 45. Стойкостными испытаниями на станке 1К62 устанавлива- ют, что заданной стойкости Т 60 мин

""сЬо1ветствует для эталонного образца скорость резания М . 243 м/мин.

На образцах укаэанных сталей диаметром 20 "мм и длиной .55 мм с помощью ультразвукового дефектоскопа ДСК1 (или ДУК-60) определяют величину декремента затухания колебаний. Оптимальную(сбответствующую требуемой стойкости Т 60 мин) скорость резания

Чо, для точения Ст Х18Н10Т,1Х21Н5ТШ и ЯТ-1 определяют из соотношения

« м оп ус dl

Эт

Способ определения оптимальной скорости резания для исследуемых материалов, включающий стойкостные испытанйя на эталонном обрабатываемом материале с определением оптимальной скорости резания для эталонного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости стойкбстных испытаний, измеряют величину затухания ультразвуковых колебанйй йа" эталонном и исследуемых

"материалах и по полученным результатам определяют оптимальную скорость резания по формуле . «Рм Опт= вт 7 где «Р "-"декремент затухания исс еМ дуемого материала

-""декрейейг затухания эталонного материала(Ст 45).

Последующими стойкостными испытаниями Ст Х18Н10Т., 1Х21Н5ТШ и ЯТ-1 определяют фактическую скорость резания

Ч,,т, соответствующую Т 60 мин.

Результаты измерений, определения расчетной скорости резания и стойкостных испытаний приведены в таблице.

Из приведениых данных следует, что отклонения фактической скорости резания от расчетной не превышают

17%, что в 2-3 раза меньше, чем при

15 использовании известных способов оптимизации скорости резания. применен@ - предлагаемого способа на 70-80% сокращает трудоемкость оп20 ределения оптимальных скоростей резания. где V -""оптимальная скорость резаоп ния для исследуемого материала;

Ч - ."оптимальная скорость реэа-. вт ния для эталонного материала;

- декремент затухания, ультра звуковых колебаний исследуемого материала;

«Р — декремент затухания ультраэт звуковых колебаний эталонного материала.

Источники информации, 50 принятые, во внимание при экспертизе

1. Вульф A. M. Реэание металлов, Л., 1973, с. 183-198, 224.