Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)780983

1 Ф. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,04,79 (21) 2752374/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 231180. Бюллетень ¹43

Дата опубликования описания 23,11.80

Р1)М. Кл.

В 23 В 51/04

1 осударствеииый комитет

СССР по аелам изобретений и открытий (53) УДК 621.951..7(088.8) (72) Авторы изобретения

В.И. Модестов, С.К. Плужников, Н.С. Силин и Н.Ф. Уткин с .

1ю li i ) Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт

„Ф (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке глубоких и точных отверстий.

Известна конструкция инструмента для обработки глубоких отверстий, содержащая направляющие элементы, выполненные в виде тел вращения и установленные на кольцевых дорожках с радиально выступающими участками, расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси инструмента f1) .

Однако известная конструкция имеет тот недостаток, что инструмент при работе воспринимает не только 15 осевую составляющую силы резания, но и направленную в ту же сторону осевую нагрузку от направляющих тел вращения. В результате этого процесс обработки отверстий часто 20 сопровождается вибрациями, возникающими из-за потери устойчивости недостаточно жесткой упругой окстемы (инструмент-борштанга) при продольном сжатии ее осевой силой, что ограничивает производительность процесса обработки и снижает качество обработанного отверстия.

Цель предлагаемого изобретения— повышение производительности обра- . 30 ботки и качества получаемых отверстий.

Поставленная цель достигается тем, что рабочие участки каждой дорожки расположены в плоскостях, наклонных к оси инструмента, причем величина угла наклона плоскостей составляет не менее. о

are tg — —, R4о где So — осевая подача на с1дин оборот, 4Π— диаметр получаемого отверстия.

На фиг.1 показан инструмент, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Головка для обработки глубоких отверстий содержит пустотелый цилиндрический корпус 1; в котором закреплен резец 2.

На наружной поверхности корпуса

1 головки в передней и хвостовой части выполнены дорожки В и С качения с рабочими радиально-выступающими участками 0 и Е, обеспечивающими определенное базирование корпуса головки через шарики

3 78 !

3 на поверхность обарабтываемого отверстия заготовки 4, и с нера-, бочими (переходными) участками

Г и Н, предназначенными для перемещения шариков от одного рабочего участка к другому.

Рабочие радиально-выступающие участки дорожек качения ограничены буртами J и К.

Плоскости, проходящие через рабочие участки 0 и Е дорожек В и С качения, наклонены к оси инструмен,та под углом с .

Величина угла наклона с6 плоскостей, в которых расположены рабочие участки дорожек, составляет не менее агсtg

5о

Ж о где S — осевая подача на один оборот изделия — мм/об, — диаметр получаемого отверстия мм

Головка своим резьбовым хвостовиком закреплена на конце длинной трубчатой борштанги 5.

При кольцевом сверлении заготовке 4 и инструменту с борштангой 5 сообщаются, согласно принятой кинематической схеме сверления отверстия, вращательное и поступательное движения. Силы резания действующие на режущую кромку резца 2, прижимают шарики 3 ко дну рабочих участков 0 и

Е дорожек В и С качения корпуса 1 и к обрабатываемой поверхности оТ верстия заготовки 4.

При вращении заготовки и поступательном движении инструмента шарики перекатываются по. рабочему участку дорожек качения и своей йферой контактируют не только с дном рабочих участков 0 и Е дорожек качения, но и с буртом К. Осевая составляющая силы давления шариков на бурт К дорожки качения направлена в сторону, противоположную осевой составляющей силы резания. Величина осевой составляющей силы давления шариков зависит от угла наклона рабочих частей дорожки качения (x).

Sî

При oC arctg осевая составляю It do щая силы давления шариков отсутстяу0983 ет и на систему инструмента действует только осевая составляющая силы резания. При о > arctg d на систе5о о му действует осевая сила, величина которой меньше осевой составляющей силы резания, Всегда можно подобрать такое расположение рабочих участков дорожек качения и угол о6 при которых осевая составляющая силы дав.ления шариков будет равна по величи10 не и противоположна по направлению осевой составляющей силы резания.

При этом борштанга не будет нагружена осевыми силами.

Таким образом, предлагаемое кон15 структивное решение инструмента для обработки глубоких отверстий позволяет разгрузить его от сжимающих бсевых сил, отрицательно сказывающихся на процессе сверления и повысить производительность обработки и качество получаемых отверстий.

Формула изобретения

Инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий направляющие элементы,-выполненные в виде тел вращения и установленные на кольцевых дорожках с радиально высту30 пающими рабочими участками, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и качества получаемых отверстий, рабочие участки каждой дорожки

35 расположены в плоскостях, наклонных к оси инструмента, причем величина угла наклона плоскостей составляет не менее

5о

40 !о

l где St, — осевая подача на один оборот - мм/об, do - диаметр получаемого отверстия — мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2589859/25-08, кл. В 23 В 51/04, 1978.

780983

Составитель Т. Герасимова

Редактор В. Данко Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 8038/9 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

Ф

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород,ул. Проектная,4