Способ изготовления деталей с коническими головками

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< .782933

/

l=-»-. т (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 10.01.79 (21) 2711386/25-27 (51) M. Кл.

В 21 К 1l76 с присоединением заявки .%

ГосударстввнныН комитет СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.73 (088.8) Опубликовано 30.11.80. Бюллетень pLo e44

Дата опубликования описания 30.11.80

М. С; Экарев, Е, И. Морозова, А. А. Балашов, Ю. М, Ковнат, А. В. Царапкин и А. В. Шелапутин

I (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования

I (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

С КОНИЧЕСКИМИ ГОЛОВКАМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей с конической головкой.

Известен способ изготовления деталей с конической головкой путем местного нагрева заготовки, формовки на ней головки с плоским торцом, окончательногб оформления конической головки и закалки (1).

Известный способ не обеспечивает требуемого оформления заостренной части детали при изготовлении носков ткацких челноков,что приводит к необходимости дополнительной механообработки.

Цель изобретения — снижение трудоемкост» и повышение качества при изготовлении деталей типа носков ткацких челноков.

l5

Для обеспечения поставленной цели местный нагрев осуществляют перед окончательным оформлением конической головки с созданием неравномерного теплового поля с симметрич20 ными относительно продольной оси заготовки наружной зоной, нагретой до верхнего предела температур деформирования, и внутренней, аагретой до нижнего предела температур деформи2 рования, при этом внутренняя зона сужена к плоскому торцу головки заготовки.

На фиг. 1 схематически изображены зоны сопротивления деформации в продольном сечении заготовки; на фиг. 2 — тепловое поле в продольном сечении детали после окончательного оформления головки.

Исходную затотовку с плоским торцом и готовым стеблем получают, например, холодной высадкой на автомате, Затем в заготовке создают неравномерное тепловое поле путем формированного нагрева, например индукционного, приторцовой зоны заготовки до температуры верхнего предела штамповки, что для среднеуглеродистых марок сталей соответствует 1200 — 1250 С, а остальную часть заготовки за исключением стебля подвергают нагреву до нижнего предела штамповки 800-850 Ñ для тех же сталей. При этом зона 1 повышенного сопротивления деформации, имеющая температуру нижнего предела интервала ковочных температур, симметрична относительно продольной оси заготовки и сужена к плоскому торцу головки заготовки, а температура деформи 782933

Фие,!

Составитель Е. Субботин

Техред М, Петко

Корректор М. Коста, Редактор Н. Cyxaaosi Заказ 8431 j11 . Тираж 98б Подписное

ВНИИПИ Государственного коми тета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб;, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул; Проектная, 4

3 руемого металла, соответствующая верхнему пределу интервала допустимых температур штамповки, сосредоточена в зоя щготовкн. (фиг. 1). 3

Такого рода тепловое поле сдэдмт схему пластического течения, при. которой эона затрудненной деформации способствует затеканяю металла с высокой пластичностью s угол пря вершине рабочей полости инструмента. Soahmmrr степень деформации поперечного сечения жа-,:товки при вершине головки .носка вытпьает дополнительный разогрев в прилежащем объеме металла и в результате суявриозядии ис ходного и возникшего при деформации тепло- вых полей получают в зоне 3 заготовки (фиг.2) суммарное тепловое поле с температурой, превышающей температуру закалки носка. Этообеспечивает возможность осуществления операпии закалки непосредственно после пггамйовки без дополнительного нагрева заготовки, Предложенный способ нолучеяия деталей с конической головкой обеспечивает сйнжение: труцоемкости и повышение качества обработки.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей с коническимй — головками путем местного нагрева заготовки, формовки ва ней головки с плоским торцом, окончательного оформления конической головки и закалки, отличающийся тем, что, с.пенью сяижения трудоемкости и повышения качества прн изготовлении деталей тяпа носков "ткацких челяоков, местный нагрев осу10 пФствляют перед окончательным оформлением конической головки с созданием неравномерно го теплового поля с симметричными относительно продольной ося заготовки наружной зоны, нагретой до верхнего предела температур

1у деформнровання, и внутренней, нагретой до нижнего предела температур деформирования, при этом внутренняя зона сужена к плоскому.

- торцу головки заготовки.

Источники юформации, 2о принятые во вяимайие при экспертизе

1 Сторожев. М. В. Технологический справочaine по ковке и обьемной штамповке. М., "Машиностроение", 1959, с. 494, таба. 12.