Способ получения металлического порошка

Авторы патента:

B22F9/04 - из твердого материала, например дроблением, измельчением или помолом (дробление, измельчение или помол вообще, см. соответствующие подклассы, например B02C)

о л и с."А н" 1

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

)782959

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (6) ) Дополнительное н ввт. свид-ву (22} Заявлено 040179 (21) 2708554/22-02 (51)М. Клз

В 22 Р 9/04 с присоедииеиивм заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет ссср но делам изобретений н открытий

Опубликоваио 30,11.80. бюллетень Но 44 (53) УДК 621,762 °

° 22 (088. 8) Дата опубликовайия описания 30.11.80

B,Ñ. Hàáóðèí н 3.В.Либанов (72) Авторы изобретения (7т ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСХО1 О

ПОРОШКА

2 робежпом поле, а затем его охлаждают и отделяют от газового потока.

П р и М Е р . Получают алюминиевый порошок. Для этого исходный продукт в виде стружки размером менее 5 мм в количестве 2-3 кг механически измельчают в ударно-центробежной мельнице (диаметр ротора 250 им, скорость вращения ротора 10000 об/мин) в среде аргона в течение 10-15 мин.

Измельченный материал рециркулирующей газовой средой подают на сепарацию в конусный сепаратор. После сепарации продукт в виде пылегазовой смеси (порошок крупностью меньше 50. мкм и газ-носитель) нагревают с помощью нагревателя, расположенного на участке трубопровода, до, t = 540 С, что соответствует температуре начала температурного интервала деформации металла.

Нагретую пылегазовую смесь пропускают через центробежное поле, образо1 ванное спиральным. устройством-сфероизатором, диаметр спирали 400 мм.

Порошок охлаждают в той же газовой среде и отделяют от газового потока в циклоне.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности

1 к способам получения тонких порошков механическим измельчением, и может быть использовано в радиохимической 5 проиьыленности и других областях народного хозяйства, где применяются метаЛлические порошки.

Известен способ получения тонких металлических порошков, заключающий- т0 ся в том, что гранулы металлов, полученных иэ расплава„ измельчают, подвергают сепарации с рециркуляцией атмосферы измельчения 1 1) .

Однако известный способ не поэ- )5 воляет получить порошок со сферической формой частиц.

Целью изобретения является обеспечение сферической формы частиц порошка. 20

Для достижения поставленной цели

4 предложен способ получения металлического порошка, включаюций механическое иэмельчение металлической заготовки в порошок и последующую газо-25 вую сепарацию порошка, который отличается от известного тем, что после сепарации порошок в газовом потоке нагревают до температуры начала деформации металла и обрабатывают в цент- 30.у.-, -,:а«юъ«.ь. -: « " «««-- иь «Л«««х.-« аа а«««««« *"««««««««« «

Формула изобретения.МЗФъйя!я4 ьФ

Составитель Л.Родина, Редактор Е.Дайч ехред М. Голинка Корректор Г.Назарова ж. -ъмсса w - щ . " щйй МюмюМййююйЬЪЙ

Заказ 8433/12 ираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

" по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5 йммаЫСюe еьюмюемеФююыюе

Филиал ППП Патент, r. УжгорОд, Ул. Проектная, 4

3 " 782959 4

В результате получают порошок, все иэмельчение металлической эаготов-

":частицы которого сферичеокой 4opmi; ки в.порошок и последуюцую газовую

" частиц другой формы не наблюдается.": сепарацию порошка, о т л и ч а юТаким же образом получают порош- ш и и с я тем, что, с целью обеспе-"кй" иэ стали марки 1Х17Н2 и чугуна мар- чения сферической формы частиц по" ки с4 18-24. рошка, после сепарации порошок в газотемпература нагрева соответственно вом потоке нагревают до температуры равна 1800 С и 1117ОС. начала деформации металла и обрабаВсе частицы полученных порошков тывают в центробежном поле, а затем также имеют сферическую форму. его охлаждают и отделяют от газово-!

О го потока

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Получение, свойства и применеСпособ получения металлического ние распыленных порошков металлов.

" порошка, включаюший механическое Киев, 1976, с. 77-82.

Похожие патенты:

Способ изготовления магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами // 657912

Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами // 547290

Виброгранулятор-изложница // 444547

Способ измельчения твердосплавных смесей // 398274

Способ получения мелкодисперсных порошков вязких материалов // 379318

Пдштко-технй^гес^библ.иг".' ! ька // 343771

Способ получения однодомепных ферромагнитныхпорошков // 317471

Токарный станок, используемый для измельченияматериалов // 256272

Автоматическая линия для выбивки железной губки из стаканов и ее дробления // 252366

Способ получения магнитного порошка // 177429

Способ производства алюминиевой пудры // 2101138

Способ получения хлопьевидного танталового порошка и хлопьевидный танталовый порошок // 2102189

Способ производства пиротехнической алюминиевой пудры // 2108534
Изобретение относится к порошковой металлургии

Способ получения сплава, содержащего окклюдированный водород, и сплав // 2110365

Способ переработки отходов твердосплавного инструмента // 2113521
Изобретение относится к регенерации твердосплавного режущего инструмента на основе карбида вольфрама и может быть использовано в порошковой металлургии

Способ получения легированного порошка на основе алюминия // 2113941

Способ получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла (варианты) и порошкообразная смесь (варианты) // 2114720
Изобретение относится к способу получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла, включающему образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества, в котором образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества осуществляют путем совместного измельчения кусков инертного огнеупорного вещества и кусков металла, выбранного из группы, включающей магний и сплавы магния или кальция, до образования однородной смеси без внедрения частиц огнеупорного вещества в частицы металла, при этом содержание частиц огнеупорного вещества в смеси составляет 40 - 90 мас.% от массы смеси, в которой по меньшей мере 50% частиц металла имеют размер менее 150 мкм, а 50% частиц огнеупорного вещества имеют размер менее 200 мкм, при этом количество и размер частиц огнеупорного вещества устанавливают из условия поддержания минимальной взрывоопасной концентрации, измеренной в емкости объемом 20 л, содержащей химический воспламенитель, более, 100 г/м3

Способ получения дисперсно-упрочненных материалов на основе меди // 2116370

Способ приготовления шихты для твердых сплавов на основе карбида вольфрама // 2120840
Изобретение относится к производству металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов тугоплавких металлов, которые используются как износостойкие материалы, режущий инструмент, эрозиостойкие, жаропрочные покрытия

Способ получения тонкодисперсного порошка из электрической меди и установка для его осуществления // 2121411
Изобретение относится к технологии получения металлических порошков, в частности медных, и может быть использовано в цветной металлургии и порошковой металлургии