Способ измельчения твердосплавных смесей

Авторы патента:

витель В. Е. Граков, Г. Т. Дзодзиев, Л. И. чко, А. А. Калькой , С. А. Алексеев Чирчикский филиал Всесоюзного научно исследовательского , проектного института тугоплавких металлов твердых сплавов

B22F9/04 - из твердого материала, например дроблением, измельчением или помолом (дробление, измельчение или помол вообще, см. соответствующие подклассы, например B02C)

B02C15 - Измельчение мельницами с рабочими органами в виде вальцов (валков) или шаров, взаимодействующих с кольцами или дисками

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

:398274

Союз Советсми;-, Социалистииеских

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.Х1.1971 (№ 1712187/22-1) М. Кл. В 02с 15/00

В 22f 9,>00 с присоединением заяв!.и №

Государстаенный комите1

Совета Иинистроа СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 16.1.1974

УДK 621.762.222(088.8) Авторы изобретения

В. Е. Граков, Г. T. ) зодзиев, Jl. И. Клячко, А. А. Кальков и С. A. Алексеев

Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов

Заявитель

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЬ1Х СМЕСЕЙ

Известен спос00 иззlсль !сник! Tвсрдосплавных смесей В шаровой мельнице, заключаюIll HHCB В Toi)t, ITO P33),to;I OC)> If(CCTÂËHIOÒ В 3Тмосфсрс инертного газа. Для получения порошка с размером частиц 5 вЂ” 10 мкм измельчснеие проводят в течение 16 час.

Предложенный способ отличается от извест;!ого тем, что, с целью предотврагцения расслоения «oitrtotlclt счеси при измельчении, процесс осуществляют в вакуу»е 1 10- вЂ”

1 10 вЂ” е мм рт. ст.

Способ реализуется следующим образом, В шарову!о мельницу загружают шихту, состоящуfo из порошков карбидов тугоплав«их металлов и металла-связки В заданном соотношении, и твердосплавные шары. Мельницу герметизируют и подключают к вакуумному насосу. В зависимости от объема мель1111 ЦЫ 11 )I îlöèî(. ТII 1! 3 СОС(! Вp(МЯ ОТ«3 ч«I! ВI>lбирают В прсчслах !0 вЂ” -60 мии, В мельнице создают )а«уум 1 10 вЂ” -:-1 10 2 мм рт. ст, Далее мел)и!ину приводят Во врап(спис.

Г1оско. 1ьку в вакууме тела разной плотности пад<1101 с одинаковой скоростью, То в рсЗУЛ ЬТВТС flo )!OË f1 ИСКЛ 10>!ЯЕ!Ся Я!3Л()1IHC P3CLЛОс!11(я «Омпоиситов смс(и с разны 3! ),,"(ельны)1

Вссоч, 3 значит и пошлшается степень îäHîродtlocTII Получаемых смесей. Окисление частиц порошка не происходит.

В зависимосги от длительности измельчения и степени герметизации мельницы иногда требуется дополнительная откачка через определенные промежутки Времени. Готовую смел далее используют В производстве, минуя оп(рацию сушки.

Пример, Порошка никеля 16 вес. %, молибдена 4 и карбида титана 80 вес.% загру)кают в 12-ти литрову!о н!аров ю мслышцу.

10 Размольнымп телами служат твердосплавныс шары. С помощ)ио насоса ВМ 1М1 В мельнице создают Вак> ум 5 10 мм pT. cT.

Далее смесь размалывают в Tc÷cíèc 70 13, после чего по обычной технологии из поч )сн15 ной смеси изготавливают твердосплавные изделия. Температура сп(«ания изделий составляет 1250=С. Orllocff Tcл)и)о ииз«ая т(.(1П(ра-! УР3 СП(..К(1 И1!Я ОО ЬЯСН Я(TC Я ВЫ(.ОКОЙ СТС)IСН Ь!О дисперсности и () äftopo чнос ги счсси. П рс чсч

2) прочности при из!ч)бе образцов сосчавляст

105 кг/мм -, твердость по Роквеллу вЂ” 91, пористость вЂ” 0,1 объем. (), срсднии размер зерна flap()In!tot! составл яlоlцсl! вЂ” 1,8 мкм.!

1р(дм 1 и3обрс и(.НH;t

СпОсОб из»(. 1ьч(II IIII г13(.1)досtt, I 3 IIIII>lx (. )IcccÉ

В шаровой мслш»ttfc, отлпчающ1!!1с)! тем, что, С ЦС Ч Ь К ) И Р С.)0! 13 Р 3 и I C I I И !1 Р 3 С СЛ О(1111) I КО М П иИситОВ В СМ(СИ Прн ИЗМСЛЬЧСШШ, ПроцСCC ОС 3(ч ществляют в Ваку3 мс 1 10 вЂ” вЂ”:1 10- мм рт, сТ.