Сварочная головка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150676 (23) 2373992/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

В 23 К 9/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1180. Бюллетень йо44

Дата опубликования описания 30.11.80 (53) УДК 621.791:

:753,03 (088. 8) В.П. Глуэберг, A.Ï. Беликов, Г.В. Герман и А.В. Погудки (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (71) Заявитель

ВПТ5.!

ФЯ1 3й ;;,.11 (54) СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к оборудова нию для дуговой сварки плавящимся электродом, в частности к сварочным головкам, предназначенным для работы в автоматических сварочных установках, преимущественно в многоэлектродных автоматах, работающих по принципу количество действующих головок равно количеству точек сварки на изделии .

Известна головка для сварки плавящимся электродом, содержащая корпус, в котором выполнено реэьбовОе отверстие для направляющей, направ- 15 ляющую, токоподводящий лепесток,торец которого расположен ниже торца направляющей, газовое сопло (1j.

Такая сварочная головка не удовлетворяет требованиям, предъявлен- 20 ным к автоматным головкам, так как токоподводящий лепесток жесткий и поэтому не может осуществлять функцию слежения, в результате чего при случайных перегибах электрода создаются благоприятные условия для возникновения примерзаний электро+ да к мундштуку в момент возбуждения дуги, что особенно характерно для сварки электрозаклепками. 30

Кроме того, гЬловка неудобна в обслуживании и настройке в условиях работы многоэлектродного автомата, где требуется высокая оперативность обслуживания, а доступ к головкам затруднен.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик головки путем обеспечения надежности ее работы и удобства обслуживания..Для этого направляющая в форме прямого сапожка выполнена с квадратным ипи прямоугольным сечением и снабжена проточкой, в которой устайовлено пружинное кольцо, а также прорезью, расположенной перпендикулярно к ее оси, выше и ниже которой выполнены отверстия для прохода rasa, а токоподводящий лепесток с торца, противоположного рабочему, выполнен с Г- образным изгибом, взаимодействующим с прорезью направляющей, при этом корпус головки выполнен в виде токоподводящего болта с шестигранной торцовой частью, а сопло снабжено стаканом для закрепления его на корпусе, в Y-образной проточке котерого установлена кольцевая пружина.

782969

На фиг.l показана головка, разрез; на фиг.2 — кондукторнай плита, разрез; на фиг.3 — направляющая,сечение - в месте установки пружинного кольца.

Головка содержит корпус l,.сопло

2 и направляющую 3 в форме прямого сапожка со ступенчатым срезом на торце вдоль оси. Корпус 1 головки выпол нен в вйдЕ трубчатого болта из токоподводящего материала, преймуШественно латунй, и имеет в торцовой части а реэьбовое отверстие 5 для ввертывания направляющей 3. На тело кор1зуса 1 навернуты установочные гайки

6 и 7, В гайке 7 выполнен двугранн 15 вйступ для взаимодействия с лазо отверстием 8 кондукторной плиты 9 автомата.

На направляющей 3 установлен лепесток 10, токоподводящий торец ll 20 которого расположен ниже уровня торца направляющей 3.

Лепесток 10 подпружинен в сторону направляющей 3 с помощью пружинного кольца 12, охватывающего лепесток 10 и направляющую 3. Пружинное кольцо 12 зафиксировано в проточке 13 направляющей 3. На направляющей 3 может быть выполнено несколько проточек 13, что позволяет регулировать пружинение лепестка 10 при применении разных электродных проволок.

Депесток 10 зафиксирован тыльной

Г-образной. частью в прорези 14 направляющей 3. Прорезь 14 выполнена перпендикулярно к оси головки.

Пружинное кольцо 12 расположено ближе к прорези 14, чем к торцу ll лепестка 10

Это обеспечивает хороший контакт 4р лепестка 10 с направляющей 3 и доста-. точную подвижность лепестка 10 с пружинением для осуществления функции слежения.

НапРавляющая 3 выполнена ыэ квадратного токоподводящего материала (из твердой меди, фосфористой бронзы и т.п.) ширина лепестка 10 менее стороны тела направляющей 3.

В теле направляющей 3 на уровне прорези 14 и выше выполнены 2 сквозных отверстия 15 для выхода защитногО Газа из центрального канала 16 головки.

Сопло 2 на корпусе 1 головки имеет Резьбовое посадочное основание 55 в форме стакана 17; частично охватывающего торцовую часть корпуса l.

Стакан 17 на периферии снабжен

Y-образной проточкой 18, а сипло 2 пружинным фиксатором 19, взаимодействующими друг с другом при установке сопла 2 на стакан 17.

Тыльная часть 20 корпуса 1 содер Жиг трубчатый резьбовый переходник

21 к электродогазопроводу 22 и удлиненную муфтовую соединительную гайку 23.

Манипуляции по обслуживанию сварочной головки и работа головки осуществляется следующим образом .

Переходник 21 надевают на стальную трубку, служащую электродогазопроводом 22 и ударом по кромке 24 трубчатой части переходника 21 сми-. нают на 1-2 мм соединяемые элементы.

Этой операции достаточно для жесткого удержания переходника 21 на электродогазопроводе 22.

Соединение головки с переходни° ком 21 осуществляют частичным свинчиванием гайки 23 и корпуса l головки с одновременным навинчиванием гайки 23 на переходник 21.

В зависимости от габаритов изде- лия и подъемно-транспортного оборудования в конструкции многозлектродного автомата предусматривается облегченный доступ к кондукторной плите 9 сверху или снизу. Если, например, доступ предусмотрен снизу, тогда гайку 7 с двугранным выступом располагают на корпусе 1 выше гайки 6.

Через пазовое отверстие 8 торец электродогазопровода 22 с переходником

21 опускают ниже уровня плиты 9 и в этом положении головку соединяют с переходником 21. Затем гайку 7 вводят в паэ отверстия плиты 9 и .гайкой 6 зажимают корпус 1 головки к плите 9. Перемещением гаек 6 и 7 вдоль корпуса 1 изменяют уровень головки относительно плиты 9, Осуществмяя регулировку головки по высоте.

Для уточнения положения головки относительно места сварки используют воэможность ее перемещения вдоль паза отверстия 8. Положение электрода относительно места сварки может быть также откорректировано за счет поворота направляющей 3, подгиба лепестка 10, поворота участка электродогаэопровода 22, подводящего электрод к головке, за счет установки головки на регулируемом элементе кондукторной плиты 9.

Заправка электрода в головку осуществляется со стороны электродоподающего механизма проталкиванием электрода вручную с использованием электродоподающего механизма автомата.

Электродная проволока проходит через центральный канал 16 головки через отверстие в направляющей 3 по канавке направляющей 3, упирается в наклонный участок лепестка 10, отклоняет лепесток 10 и по канавке торца ll лепестка 10 выходит из головки. Торец электрода устанавливают или подрезают на уровне 5-10 мм ниже торца 11 °

Включают источник питания и электродогазоподающий механизм автомата.

Через отверстйе 15 из централвного канала 16 головки защитный газ поступает в полость головки и соплом 2

782969 направляется потоком к месту сварки.

Начинается подача электрода. В момент прикасания электрода к изделию возникает сварочная дуга и затем протекает процесс точечной дуговой оварки.

При этом подпружиненный лепесток

10 сЛедует за изгибами электродной проволоки, не теряя контакта с элек- тродом. Поэтому даже в случае некачественно очищенной электродной проволоки взаимодействие подпружиненного. лепестка 10 и направлякщей 3 обеспе.чивает сохранение удовлетворительного контакта электрода, что ликвидирует основное условие возникновения примерзания электрода в момент воэ- 3S буждения дуги. Благодаря значительному ходу пружинения лепестка 10 износ трущихся поверхностей продолжительное время не влияет на стабильность сварки, а налипание брызг на поверх- 2О ности направляющей 3 и лепестка 10 благодаря смещению их торцов по высоте практически не влияет на ход пружинного перемещения лепестка 10. пружинного кольца 12 су- . д

1 щественно ближе к прорези 14 обеспечивает необходимую плотность контакта лепестка 10 к телу нагфавляющей

3 и значительный ход пружинения от одновитковой кольцевой пружины при относительно малых ее деформациях.

При этом пружина 12 и прорезь 14 удерживают лепесток 10 от перемещения в нежелательных направлениях (вбок, вниз).

Квадратная форма направляющей 3 облегчает слесарную обработку, обеспечивает достаточную ее массивность, теплоемкость и электропроводность, фиксацию лепестка 10 в прорези 14, удобство проточек 13 для кольца 12 () и т.д.

Благодаря тому, что лепесток 10 уже стороны квадрата направляющей 3, ойа может быть зажата снизу и выкручена вилочным ключом, Соцло достаточно свободно снимается со стакана 17 вручную, благодаря

Y-образной проточке 18 и пружинному фиксатору 19, .а форма основания сопла 2 в виде стакана 17 позволяет использовать паронитовые сопла.

Головка обеспечивает надежность работы .при более широком диапазоне применяемых диаметров проволок, дает воэможность удобного ее обслуживания в эксплуатации и предупреждает при- "- мерзание электрода к токоподводящим элементам сварочной головки (направляющей и лепестку), особенно при начале процесса.

Формула изобретения

Сварочная головка, преимущественно для многоэлектродных электрозаклепочных автоматов, содержащая корпус, в котором выполнено резьбовое отверстие для направляющей, направляющую, токоподводящий -лепесток,.торец которого расположен ниже торца направляющей, и газовое сопло, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационйых характеристик головки путем обеспечения надежности ее работы и удобства обслуживания, направляющая выполнена в форме прямого сапожка с квадратным или прямоугольным сечением и снабжена проточкой, в которой установлено пружинное кольцо, а также прорезью, расположенной перпендикулярно к ее оси, выае и ниже которой выполнены отверстия для прохода газа, а токоподводящий лепесток с торца, противоположного рабочему, выполнен .с Г-образным изгибом, взаимодействующим с прорезью направляющей, при этом корпус головки выполнен в виде токоподводящего болта с шестигранной торцовой частью, а сопло снабжено стаканом для закрепления его на кор-, пусе, в Y-образной проточке которого установлена кольцевая пружина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фалькевич A.Ñ. Сварка магистральных и заводских трубопроводов.

Гостоптехиздат, 1962, с. 164

782969

Составитель A. Гаврилов

Редактор Г. Улыбина . Техред Н. Ковалева Корректор Н. Григорук б

Заказ 8434/13 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. проектная, 4