Способ получения гипса

 

Оее ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик н11783232

К АВТОРСКОМУ СВ ВИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(51)М. Кл.з (22) Заявлено 08.01.79 (23} 2708798/23-26 с ттрисоединением заявки Hp - . (23)ПриоритетС 01 F 11/46

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннЯ н открытиЯ

Опубликовано 301180. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 3 0 .11.80 (53) УДК 661 ° 532 (088.8) /

В. К. Фомин, Ю. И. Журавлев, В. Г. Малков, В. М. Абашев и О. В. Лебедев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСА

Изобретение относится к технологии получения гипса иэ отходов производства фтористого водорода и может быть использовано в химической области промышленности. Гипс применяется в качестве регулятора сроков схватывания цемента и минерализатора при обжиге клинкера, а также в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих веществ.

Известен способ получения гипса из отходов производства фтористого водорода путем нейтрализации содержащихся в нем серной и плавиковой кислот известняковой мукой и молотой и эв ест ью (1) .

Недостатком известного способа asляется медленное течение процесса нейтрализации, через 15-30 суток нейт- рализация кислот еще не заканчивается и в целом продукте, несмотря на избыток нейтрализующего реагента, содержание свободных кислот достигает

2,5% от веса продукта.

2$.

Известен также способ получения гранулированного гипса иэ кислых отходов производства фтористого водорода путем их нейтрализации после охлаждения до 20-80оС реагентами, соДержащими известняк, в количестве

10-30% от веса нейтрализуемого отхода с последующей донейтралиэацией,гаше-. ной известью, взятой в количестве

2-10% от веса отхода, вводимой совместно с 8-20% от веса продукта распыленной воды с последующей грануляцией целевого продукта PJ.

Недостатками способа являются значительное время нейтрализации кислого отхода производства фтористого водорода и высокая кислотность продукта после его нейтрализации известьсодержащими феагентами, которая достигает

2%. Для проведения процесса кислые отходы необходимо охлаждать с

200-260 С до 20-80 С, что усложняет процесс и приводит к инкрустации размалываемым продуктом внутренней поверхности шаровой мельницы вследствие выделения в процессе нейтрализации жидкой воды.

Цель изобретения — сокращение времени нейтрализации и снижение кислотности продукта.

Поставленная цель достигается тем, что процесс нейтрализации кислых отходов производства фтористого водоро783232

Условия нейтрализации

Реагенты

Способ

Фтористого водорода

Кислые аСО а (ОН ®) от Ъ

Серной кислоты

Время Темпе ходы,I кг кг I оды

После нейтрализации

После нейтрализации

До нейтрализ ации

До нейт рализации мин атуа,ос

200 5

250+5

0,14 0,24

0,11 0,06

0,42

0,29 1,46

15,2 0,80 0,73

15,2 0 65 0,73

50+5

50 5

0,73

15,2 6,1

15,2 1,8

0,73 да иэвестьсодержащими реагентами ведут при 200-250 С.

Кислые отходы производства фтористого водорода имеют начальную температуру 200-260©С при выгрузке из реактора. Принципиальное отличие предлагаемого спОсоба состоит в том, что операцию нейтрализации кислых отходов иэвестьсодержащими реагентами. производят сразу же после их выгрузки из реакционной печи беэ охлаждения, то есть при 200-250 С, вслед- © ствие чего в кислых отходах не успевают завершиться побочные процессы, замедляющие скорость нейтрализации а образующаяся при нейтрализации вода удаляется из реакционной массы в ви- $5 де пара. В результате проведения процесса при 200-250 С время нейтрализации сокращается, а кислотность продукта после нейтрализации снижается, кроме того, снижается расход извести 0 и происходит упрощение процесса иэ-за того, что отпадает необходимость охлаждать кислые отходы с 200-260 С до

20-80 С .

Пример 1. Кислые отходы производства фтористого водорода в количестве 10 кг совместно с 2,5 кг известняковой муки (CACO>), имеющие температуру 200-+5 С, загружают в лабораторную мельницу типа МБЛ, дополиительно снабженную наружным 30 электрообогревом. После перемешивания в мельнице в течение 5+0,5 мин. при 200 5 С кислотность материала снижается по содержанию серной кислоты с 15,2 до 0,8 вес.Ъ, фтористого 35 водорода - с 0,73 до 0,14 вес.Ъ. Общая кислотность продукта после нейтрализации - 0,94%. Содержание воды в йейтрализованном отходе 0,24%. Ha †. липания продукта на стенки мельницы 40 не наблюдалось. Процесс донейтрали " эаций rrpoiîäÿò по известному -спосо бу И . Для донейтралиэации берут

3 0,2% извести вместо 5% по. Качест .во гранулированного продукта соот45

Предлаг аемый 10 2,5 3 5

10 2,5 3 5

Прототип 10 2,5 5 5

10 2,5 5 15

Ветствует данным прототипа. Прн температуре ниже +200 C наблюдается увеличение времени нейтрализации и возрастание содержания суммы кислот в целевом продукте.

Пример 2. Кислые отходы производства фтористого водорода в количестве 10 кг совместно с 2,5 кг известняковой муки при 250+5 C загружают в мельницу МБЛ с наружным электрообогревом. После перемешивания смеси в мельнице в течение 5+0,5 мин при 250 5 С кислотность смеси снижается по содержанию серной кислоты с 15,2% до 0,65 вес.Ъ фтористого водорода — с 0,75 до 0,11 вес,Ъ.Общая кислотность продукта после нейтрализации 0,76Ъ. Содержание воды в нейтрализованном отходе 0,06Ъ. Налипание продукта на стенки мельницы не наблюдалось. Далее процесс ведут по примеру 1. Повышение температуры более

250 С существенно не меняет получено ные результаты, но требует увеличения энергозатрат.

П р--и м е р 3 Процесс ведут по примерам 1 и 2 при 50+5 С. После перемешивания в течение 5+0,5 мин содержание в материале кислот снижалось: серной кислоты с 4.5,2 до 6,1 вес .%, фторнстого водорода с 0,73 до 0,42 вес .Ъ. Общая кислотность продукта после нейтрализации — 6,52Ъ.

После перемешивания в течение 15 мин

gpss 50+5 С кислотность снижается по содержанию серной кислоты с 15,2 до

1,8 вес.Ъ, фтористого водорода — с

0,73 до 0,29 вес.Ъ Общая кислотность продукта — 2,09%. Содержание воды

1,46%, Происходит налипание продукта на стенки мельницы, сильно затрудняя ее работу. Далее процесс ведут по примеру 1. Качество полученного целевого продукта соответствует данным прототипа.

Полученные результаты приведены в таблице.

Содержание в продукте, вес.Ъ

783232

Составитель Н. Темирова

Редактор A. Соловьева Техред Я. Петко Корректор И Шароши

Заказ 8533/26 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r . Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэ приведенных в таблице данных видно, что проведение процесса нейтрализации кислых отходов производства фтористого водорода для получения гипса в интервале температур от +200 до +250 С по сравнению с прототипом позволяет в три раза сократить время нейтрализации, снизить кислотность целевого продукта в 2-2,5 раза, снизить содержание воды в продукте в

6-24 раза н предотвратить налипание

его на стенки аппарата при проведении процесса нейтрализации; расход гашеной извести при этом сокращается на 40%.

Способ прост в осуществлении и не требует применения специального оборудов ания.

Формула изобретения

Способ получения гипса иэ кислых отходов производства фтористого водорода путем нейтрализации их иэвестьсодержащим реагентом при перемешивании с последующей донейтралиэацией гашеной известью и грануляцией, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени нейтрализации, снижения кислотности продукта, нейтрализацию отходов осуществляют при 200-250 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал "Цемент", 1974, 9 2, с. 12.

l$ 2. Авторское свидетельство СССР

9 566767, кл. С 01 Г 11/46, 1975.