Бетонная смесь
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Социалистических
Реслублии
С 04 В 15/00 с присоединением заявки М Всуддрстееииме кемнтет СССР до делам изобретеикк и фткрнтнк (23) Приоритет Опубликовано 30.11.80. Бюллетень М 44 (53) УД К 666.972..16(088.8) Дата опубликования описания 02.12.80 В. В. Тимашев, В. М, Колбасов, Б. И. Кузнецов, Л. Г. Зуева и В. И. Осипов (72) Авторы изобретения Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева (71) Заявитель (54 ) БЕТОННАЯ СМЕСЬ 24-45 Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей. Известна бетонная смесь, включающая, вес.%: Вяжущее Воэцухововлекающую добавку - сульфонол хлорный 0,05-0,12 Кремнеземистый компонент Остальное(Я Нецостатком ее является низкая прочность, Наиболее близким по технической ! 5 сущности и достигаемому результату к предлагаемому составу является бетонная смесь, состоящая иэ портландиемента, песка, щебня, воды и добавки - низ коосновных гицросиликатов кальция типа СИН (В) в количестве 1 - 3% от веса вяжущего (2). Нецостатками прототипа являются ма« лая прочность бетона, низкая морозостойкость и высокая водопроницаемость, а также содержание дорогостоящих низKoocHoBHsIK гицросиликатов кальция типа СЗН (В). Цепь изобретения-повышение прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая портланццемент, песок, щебень, воду и добавку, в качестве цобавки содержит продукт обжига сырьевой смеси, включающей мрамора 64-70, золы-уноса ТЭС 22-24 и фторгипса 8-12 при слецующем соотношении компонентов, вес.%: Портландцемент 14,9-17,5 Песок 15,6-16,0 Шебень 60,2-61,8 Добавка 0,2-2,6 Вода Остальное. Для получения цобавки обжигают сырьевую смесь при температуре 125013501 :. в течение 30 мин, состоящую иэ, вес.%, мрамора 64,0 - 70,0; золы78 4,7 16,0 61,8 16,0 . 60,2 17;5 14,9 8,7 0,2 1,4 15,8 16,2 61,8 17,5 15,6 2,6 30,0 50-75 21 0 100 100 23,0 110,0 35,7 120 119 24,8 118 39,0 130 170 25 9 42,0 250 123 140. 3 уноса ТЭС 22,0 — 24,0; фтор-гипса 8,0 — 1 2,.0. Готовят бетонную смесь следующим образом. П р.и м е р . Предварительно при помоле портландцементного клинкера и гипса вводят добавку в количестве 115% от веса портланццемента и производят совместный помол до удельной поверхности 3000 - 3500 г/см, а затем в бетономешалке производят перемешивание отцозированных количеств сухих составляющих (портландцемент, цобавка, песок, щебень), после чего при продол жающемся перемешивании доливают отдозированную воду затворения. По окончании цикла перемешивания смесь транспортируют к формовочному посту, укладывают в формы, уплотняют вибрацией и подвергают термовлажностной обработке. Бетонные образцы размером 1 Ох1 Ох 1 0 см / (после их распалубки и хранения в нормальных условиях) испытывают по стандартным метоцикам. .Осадка конуса во всех бетонных смесях быпа равна 3,5 — 4 см, режим термо3267 4 влажностной обработки Зх8х2,5 при 850С. Составы бетонных смесей представлены в табл. 1, а их физико-механические свойства в табл. 2. Для получения добавки готовят смесь, состоящую,%: из мрамора 67,0; золыуноса 23,0; фторгипса 10,0. Полученную смесь обжигают при температуре 1300©С в течение 30 мин. Обожженный продукт измельчают до удельной поверхности 2100 см /г. Физико-механические характеристики бетонных смесей представлены в табл, 2. . Как видно из приведенных в табл. 2 результатов введение в бетонную смесь добавки, полученной совместным обжигом мрамора, золы-уноса ТЭС и фторгипса, позволяет существенно улучшить физикомеханические свойства бетона. По сравнению с бензодобавочным бетоном того же состава прочность бетона повышается на 40%, морозостойкость бетона увеличивается до 250 циклов, водонепроницаемость до 8-10 атм по сравнению с 50-75 циклами и 1-3 атм. Таблица 1 783267 Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, щебень, воду и добавку, отличающаяся тем,что,с Э целью повышения прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона, она в качестве добавки содержит продукт обжига сырьевой смеси, включающей мрамо-. ра 64-70, золы-уноса ТЭС 22«24 и фтор- и гипса 8»»12 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Портландцемент 14,9-17,5 Песок 15,6-16,0 Шебень 60, 2-61, 8 Добавка О, 2-2,6 Вода Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 321498, кл. С 05 В 15/02, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР М 296726, кл. С 04 В 13/24, 1969 (прототип) . Составитель О. Моторина Редактор Г. Прусова Техред A.Ùåïàíñêàÿ Корректор М, Вигила Заказ 8466/27 Тираж 671 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., а. 4/5 филиал ППП «Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
