Способ сушки рулонных волокнистых материалов

 

О П И С А Н И Е ()783387

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 х (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву

Э (22) Заявлено 18.01.79 (21)27 15355/29-12 (5 () Щ К,п

D 21 F 5/20 с присоединением заявки №

Гаоудерстеенный комитет

СССР (23) Приоритет оо делом изобретений и открытий

Опубликовано 30.11.80 Бюллетень № 44 (53) УДК 676.2. . 052.7 (088.8) Дата опубликования описания 10.12.80 (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Ершов, С. В. Рудаков и В. К. Пыжов (7I) Заявитель

Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ СУШКИ РУЛО

Изобретение касается способов сушки влажных материалов, например рулонных волокнистых материалов, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ сушки рулонных волокнистых материалов путем обработки материала теплоносителем в последовательно расположенных вакуумных камерах. В двух крайних камерах поддержи- вается максимальное разрежение при минимальной температуре и минимальное разрежение при максимальной температуре, а в промежуточных камерах сушку производят за счет тепла конденсата острого пара и паров вскипания. Значения вакуума в камерах по хбду материала равны соответственно 700, 600 и

500 мм рт. ст. Применение вакуума и использование тепла конденсата и тепла паров вскипания позволяет уменьшить расход пара на сушкуЯ), . Однако известный способ имеет следующие недостатки.

ННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛО — 2Зйачительные потери тепла с уходяшим материалом, имеющим на выходе максимальную температуру. Значительные затраты тепла на нагрев материала, поскольку процесс сушки идет при постоянном прогреве материала. Низкая эффективность использования вакуума, поскольку эффект вскипания будет снижаться по ходу движения ткани.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и снижение расхода теплоносителя.

Поставленная цель достигается тем, что. в первой и последней камерах по ходу движения материала обработку его

15 производят соответственно при минималь ном разрежении и MBRGHMBJIbHQIR темпера-. туре и при максимальном разрежении и минимальной температуре.

На чертеже дана схема реализации предлагаемого способа.

Герметичная сушилка тоннельного типа имеет три изолированные одна от другой затворами 2 камеры 3 — 5. Вакуум (—

Составитель Н. Алехина

Редактор A. Купрякова Техред С. Мигунова

Корректор 1 . Пожо

Заказ 8487/32 Тираж 430

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 783 сбздается при помощи вакуум-насоса 6 и конденсатора7. Сушилка имеет воздухо воды 8.

Влажный материал поступает с начальной температурой в камеру 5, где под-" держивается минимальное разрежение, и где устанавливается соответственно максимальная температура ткани. В эту камеру подается теплоноситель.

В камере 3 создается самый высокий вакуум эа счет конденсации паров вскипания и откачки воздуха. Подвод тепла в эту камеру осуществляется за счет

"конденсата греющего пара и паров вски-. пания, поступающих иэ камеры 3. Вследствие этого в камере 4 установится максимальное разрежение при минималь ной температуре. В камере 4 установятся промежуточные значения вакуума и температуры относительно камер 3 и 5. Та- ким образом, влажйый материал будет последовательно проходить камеры с пос" тоянным увеличением разрежения в них и при постоянном снижении температуры.

На выходе из камеры 3 материал будет иметь минимальную температуру, обусловленную параметрами теплоносителя и величиной вакуума. Пары вски387 4 пания по воздуховодам 8 проходят последовательно камеры от эоны с минимальным разрежением за счет разности давлений в камерах к конденсатору и активно участвуют в процессе сушки, нагревая материал.

Формула изобретения

Способ сушки рулонных волокнистых материалов путем обработки материале теплоносителем в последовательно расположенных вакуумных камерах, о т л и ч а ю15 UL и Й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения расхода

"теплоносителя, в первой и последней ка- . мерахпоходу движения материала обработку его производят соответственно при мйнимальйом разрежении и максимальной температуре и при максимальном разрежении и минимальной температуре.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 334315, кл. Э 21 Р 5/20, 1970 (прототип).