Теплорекуперационный агрегат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено19.01.76 (21)2314729/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 250378.Бтоллетень № 11

:;гд (1 а

Спюэ Советских

СФЦиэлвастичэеких

Ресну (») 598995

2 (51) М. Кл, З 21 T 5/20 у ввудврвтввявм% ввмвтвт

Ввввтв твввввтрвв CCCP вв ввввм вваарвтвввв в втврытв% (53) УДК б77 2 052 87 (088 8) (45) Дата опубликования описания 230278 (72) Авторы изобретения

М.Д. Лотвинов, И.И. Булгаков, В.Н. Севастьянов и м.и. Калинин (71) " аявитель центральный научно-исследоват:ельский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промьыленности. (54) ТЕПЛОРЕКУПЕРАЦИОННЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано на бумагоделательных машинах для утилизации тепла воздушно-паровой смеси при сушке бумаги и вентиляции, а также при сушке древесных пиломатериалов в строительной промышленности и промышленности по производству строительных материалов.

Известно устройство для обработки воздуха, удаляемого из сушильной части бумагоделательной машины, содержащее вал с закрепленными на нем сетками, причем сетки установлены перпендикулярно к оси вала с зазором одна относительно другой. Однако такое тех.ническое решение не обеспечивает повышенной надежности работы устройства при получении высокого качества очистки воздуха.

Известен также теплорекуперациониый агрегат, содержащий теплоуловитель, вентиляторы с .электродвигателями, оросительное устройство, сборный короб, поддон для воды, калорифер и систему воздухеводов.

Недостатком агрегата является то, что его форсуночный распыл не обеспе. чивает надежную работу теплоуловителей с высоким коэффициентом теплопередачн из-за некачественной очистки воздушно-паровой смеси и засорения поверхности теплоуловителя после 20-25 дней работы. Кроме того, при его экс5 плуатации для увеличения пылеулавливающей поверхности необходимо расходовать большое количество воды и электроэнергии.

Цель изобретения — повышение надеж10 ности работы агрегата. путем эффективной очистки воздушно-паровой смеси от бумажной пыли во время работы агрегата. Для этого агрегат снабжен фильтрат6 ционной камерой, выполненной в виде сужающегося книзу короба с сетчатой стенкой и установленной между оросительным устройством и поддоном для воды.

20 На фиг. 1 показан теплорекуперационный агрегат, общий вид; на фиг. 2— крепление фильтрационной камеры.

Теплсрекуперационный агрегат содержит теплоуловитель 1, осевой вентилятор 2 с электродвигателем, центробежный вентилятор 3 с электродвигателем, оросительное устройство 4 с форсунками, сборный вейтиляционный короб 5, поддон 6 для воды, калорифер 7 для догрева вентиляционного воздуха

598995 (в зимнее время) или для дежурного отопления, систему воздуховодов 8-12 фильтровальную камеру, выполненную в виде сужающегося книзу короба 13 с сетчатой стенкой 14.

Для регулирования количества и направления движения воздушной паровой смеси и вентиляционного. воздуха

s агрегате предусмотрены регулирующие клапаны 15-19 имеется люк 20 для чист ки сетчатой -етенки 14, а также регулирующий клапан 21.

Теплорекуперационный агрегат работает следующим образом. Воздушно-па-, ровая смесь с примесью бумажной пылииз сушильной части бумагоделательной машины поступает в сборный вентиляционный1короб 5. Насосом(на чертеже не показан) свежая или оборотная вода нагнетается в оросительное устройство 4, разбрызгивается через форсунки; а .затем попадает на наклонные сетчатые стенки 14 фильтровальной камеры. Стекая по сеткам, капли воды образуют на пути своего движения множество пленочных поверхностей, форма ЯБ которых определяется конструкцией применяемых сеток. Вода, соприкасаясь с воздушно-паровой смесью, улавливают пыль, нагревается, а затем по наклонной плоскости камеры стекает в под- З0 дон б. Теплая вода может быть использована для технологических нужд машины или в качестве оборотной.

Далее воздушно-даровая смесь .через оросительное устройство 4 по патрубку сборного вентиляционного короба 5 поступает в теплоуловитель 1, в котоРом отдает свое тепло вентиляционному воздуху. После теплоуловителя 1 смесь проходит регулирующий клапан 15, воз- 4 духовод 8 и с помощью осевого вентилятора 2 через воздуховод 9 выбрасывается в атмосферу. Вентиляционный воздух забирается с улицы или иэ цеха, нагревается в теплоулсвителе 1, а затем через воздуховод 10, регулирующий клапан 17, воэдуховод 11, регулирующий клапан 18, калорифер 7 и воздуховод 12 с помощью центробежного вентилятора 3 направляется на вентиляцию цеха или отдельно взятой машиныа

Наибольший эффект образования устойчивости пленочных поверхностей достигается при угле 4-. наклона сетчатой стенки 14 равном 60-75 от направления движения потока воздушно-паровой смеси. Металлические сетки стенки 14 имеют площадь отверстий 9-25 мм и плотZ ность площади 40-50Ъ в зависимости от дисперсности бумажной пылй, различных сортов бумаги.

Наличие фильтрационнсй камеры исключает засорение теплоуловителя, повышает теплотехнический KIIg агрегата, а также сокращает расход пара в калориферах и время простсев на чистку узлов агрегата. формула изобретения

Теплорекуперационный агрегат, содержащчй теплоуловитель,вентиляторы с электродвигателями, оросительное устройство,: сборный короб, поддон для воды, калорифер и систему ноэдуховодов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы агрегата, он снабжен фильтрационнсй камерой, выполненной в виде сужающегог,ÿ .книзу короба с сетчатой стенкой и установленной между оросительным устройством и поддоном для воды.

Ilooav дИы

4)èâ. 2

Составитель С.Маневич

Редактор Ф.хлебников Техред 3. Чужик: Корректс g, небола., Заказ 1357/24 Тираж 497 Подписное цниипи Гасударственного комитета Совета министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб... д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4