Способ изготовления пространственного арматурного каркаса и устройство для его осуществления

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1 783445 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 04. 01. 79 (21) 2705702/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 301180. Бюллетень Мо 44

Дата опубликоваиияописания 30.11.80 (51)М. Кл.з

E 04 G 21/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

I (5З) УДК 693. 554-691..87 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Хаюн, В. А. Григорьев, Б. М. Маркосов, И. C. Линшиц и С. Б. Заяц (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОГО АРМАТУРНОГО

KAPKACA И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится.к строительству, в частности к способам изготовления пространственного арматурного каркаса и устройствам для их осуществления. 3

Известен способ изготовления пространственного арматурного каркаса, включающий сборку его иэ заготовок в виде арматурных блоков, сеток н пучков напрягаемой арматуры (1). 1©

Однако такой способ требует дополнительных трудозатрат на увязку между собой отдельных элементов каркаса.

Известно устройство для изготовления пространственного арматурного, каркаса, содержащее несущую раму, площадку обслуживания и строповочную балку с подвесками и захватами 2 . ;ф

Недостатком известного устройства является необходимость выполнения трудоемких операций по сборке сеток ребра, пучков и нижнего пояса карка- 25 са под подвешенной сеткой плиты, что исключает применение грузоподъемного устройства, создает неудобства при выполнении сборочных-операций и опасность ведения арматурных работ. ЗО

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости и повышение безопаснос ти процесса.

Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления простран ственного арматурного каркаса, включающем сборку его из заготовок в виде арматурных блоков, сеток и пучков напрягаемой арматуры, сначала собирают блок нижнего пояса каркаса к размещают в нем пучки напрягаемой арматуры, затем последовательно опускают этот блок относительно площадки обслуживания и по мере опускания опирают на него и собирают блок ребра каркаса, на который затем укладывают горизонтальные сетки плиты.

В устройстве для реализации способа, содержащем несущую раму, площадку обслуживания и строповочную балку с подвесками и захватами, площадка обслуживания выполнена в виде падмостей, снабженных фиксаторами для блока ребра каркаса и горизонтальных сеток, а несущая рама выполнена в виде продольной балки и снабжена механизмами вертикального перемещения.

Кроме того, строповочная балка может быть снабжена опорными стой783445 ками и ее подвески смонтированы с возможностью вертикального перемещения °

На фиг.1 изображена площадка обслуживания с опущенной продольной балкой, продольный разрез; на фиг.2строповочная балка с подвесками и за.;ватами; на фиг.3 - площадка обcary.ÿèâàíèÿ с продольной балкой, зафиксированной для сборки блока нижнего пояса каркаса с укладкой в него Пучков напрягаемой арматуры, IIQ перечный разрез; на фиг.4 — то же для.сборки блока ребра каркаса; на фиг.5 — площадка обслуживания для сборки горизонтальных сеток плиты; на фиг.6 — то же для объединения готового каркаса с установленной над ним строповочной балкой;

Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов состоит из площадки обслуживания .выполненной в виде подмостей 1, объемлющих несущую раму, состоящую из продольной балки 2, перемещающейся го направляющим 3 посредством винтообразных стоек 4, прйводимых во вращение механизмом 5 вертикального перемещения продольной балки.

Подмости снабжены фиксаторами

6 и 7 горизонтальных сеток плиты и блока ребра каркаса соответственно.

Стрфповочная балка 8 снабжена под-. весками 9, имеющими возможность вертикального перемещения, заканчивающимися отверстиями, в которые вставляются захваты 10, имеющие по концам кольцевые канавки. Для повышения удобств подъема каркаса, а также для установки строповочной балки на стену или склад, последняя по концам имеет опорные стойки 11.

Изготовление арматурного каркаса с помощью этого устройства осуществляется следующим образом.

С подмостей 1 на продольной балке 2, установленной в.положение, удобное для работы, собирают блок 12 нижнего пояса каркаса с укладкой в нем пучков напрягаемой арматуры

13 (фиг.3) .

Продольную балку 2 с помощью механизма 5 вертикального перемещения через винтообразную стойку 4 по направляющим 3 опускают в положение, удобное для работы — сборки блока ребра (фиг.4). Опирая на блок 12 ни>кнФго пояса каркаса собирают блок

14 вертикального ребра.

Продольную балку 2 опускают в поло>хЕние, удобное для сборки Горизонтальных сеток плиты (фиг.5). При этом продольная балка 2, нажимая на нижиие рычаги фиксаторов 7 блока ребра, поворачивает их вокруг шарниров, фиксирует блок вертикального ребра верхними рычагами фиксаторов, объединенными по концам прижимным элементом.

Опирая на блок 14 ребра и фиксаторы 6, укладывают горизонтальные сетки плиты 15.

После этого соосно с готовым каркасом устанавливают на подмости 1 своими опорными стойками .11 строповочную балку 8 и поднимают каркас несущей рамой в верхнее положение (фиг.б).

При перемещении каркаса в верхнее положение он прошивается подвесками

9, а затем захватами 10 объединяется со строповочной балкой 8.

Подвески 9, попадающие при этом на стержни каркаса, перемещаются вверх, предотвращая опрокидывание строповоч1э ной балки или деформацию каркаса.

Поднявшиеся подвески 9 опускают путем смещения или отгибов попавших под них стержней.

Фиксаторы блока ребра посредством щ пружины 16 возвращают в исходное положение.

Готовый каркас, объединенный со строповочной балкой, транспортируют к месту использования или хранения. д Предложенный способ изготовления пространственного арматурного каркаса и устройство для его осуществления значительно упрощают сборочные операции, исключают дополнительное время и трудозатраты на крепление между собой элементов. каркаса, позволяют:применять при сборке грузоподъемное устройство, а перемещение собираемого каркаса относительно площадки обслуживания с. фиксацией в определенных уровнях улучшает условия труда и техники безопасности, что выгодно отличает их от известных способов заготовки арматуры и устройств для их осуществления.

Формула изобретения

1. Способ изготовления простран4 ственного арматурного каркаса,включающий сборку его из заготовок в виде арматурных блоков, сеток и пучков напрягаемой арматуры, о т л и ч а ю шийся тем, что с целью уменьшения трудоемкости и повышения безопасности процесса, сначала собирают блок нижнего пояса каркаса и размещают в нем пучки напрягаемой арматуры, затем последовательно опускают этот блок относительно площадки обслуживания и по мере опускания опирают на него и собирают блок ребра каркаса, на который затем укладывают горизонтальные сетки плиты.

2. Устройство для осуществления ,способа по п.1, содер>кащее несущую раму, площадку обслуживания и строповочную балку с подвесками и захватами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что у5 площадка обслуживания выполнена в

783445 виде подмостей, снабженных фиксаторами для блока ребра каркаса и горизонтальных сеток, а несущая рама выполнена в виде продольной балки и снабжена механизмами вертикального перемещения.

3. Устройство по п.2, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыаения удобства подъема каркаса, строповочиая балка снабжена опорными стойками и ее подвески смонтированы с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторскео свидетельство СССР

9 533710, кл. Е 04 G 21/12, 1973.

2. Пащенко B. A. Заводское изготовление мостовых железобетонных конструкций, M., "Транспорт", 1972, с.40„ рис. 20.

783445

Puc. J

Фив. Х

Фиг. Ю

Составитель С. Заяц

Техред Н.Бабурка Корректор В. Синицкая

Редактор Т. Кузьмина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8503/35 Тираж 772 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Раушская наб., д. 4/5