Устройство для резки волокнистых материалов

 

Эффи

М1 1; дй- - . (,НЪЫЙАФ бкЫве фЮ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСА ИЕ р»785254

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к ввт; сеид-ву(22) Заявлено 27. 11. 78 (21) 2704304/29-33 с присоединением заявки Ио— .(23) Приоритет— (51}М. Кл.

С 03 В 37/1б

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53} УД1 ббб. .211(080.8) Опубликовано 07.1280. бюллетень Йо 45

Дата опубликования описания 09 ° 12. 80 (72) Авторы изобретения!

0. A. Зотов, В.С. Семен-Оглу, В.В. Амбросиенко и Н.П. Оноприйчук с (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТЫХ MATEPHAJIOB

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к устройствам для резки волокнистых материалов, и может быть использовано при

::роизводстве композиционных пресс::атериалов на основе стеклянного волокна.

Известно устройство для резки волокнистого материала, содержащее 10 узел подачи жгута, привод и механизм резки, содержащий обечайку с обрезиненной поверхностью, вал с фланцем, на котором установлены подпружиненный рычаг, снабженный отклоняющим катком и дисковым ножом, размещенным между соосно расположенными роликами, взаимодействующими с обрезиненной поверхностью обечайки и отклоняющим катком (11. 20

Ролики выполнены в виде колец с внутренней канавкой, между которыми эксцентрично расположен дисковый нож, Кольцевые канавки роликов взаимодействуют с кольцевыми высту- 25 пами катка, а также выступами, выполненными на корпусе дискового ножа, Недостатком устройства являются низкие производительность и надежность, так как ориентация роликов Зр кольцевыми канавками на выступах катка и корпусе дискового ножа ограничивает скорость вращения механизма резки. При увеличении скорости вращения механизма резки для достижения более высокой производительности происходит проскальзывание роликов и выход их иэ зацепления с выступами. Эксцентричное расположение ножа относительно роликов ограничивает его диаметр, а следовательно, и длину режущей кромки, что приводит к более интенсивному (во времени) ее износу.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем,что нож смонтирован с возможностью перемещения его оси концентрично оси роликов, а ролики закреплены на ноже посредством эластичных. элементов.

На фиг. 1 схематично и-.,ображено предлагаемое устройство; на фиг.2разрез A-A фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б Фнг. 1.

В корпусе 1 устройства на подшипниках смонтирован вертикальный вал 2 с фланцами 3. Верхний конец вала 2

785254 жгутов ссыпаются в приемный бункер.

Совмещение точки внедрения режущей кромки дискового ножа 8 в обрезиненную поверхность 14 с зоной контактирования наРужной поверхности роликов 10 и 11 с обрезиненной рабочей поверхностью 14 осуществляется посредством отклоняющего катка 12 путем перемещения его в пазу рычага 5.

Благодаря креплению роликов 10 и

1© 11 к дисковому ножу 8 посредством эластичных элементов 9 они имеют возможность независимо друг от друга защемлять стекложгут в момент резки и исключается возможность проскальзывания прижимных роликов.

Это улучшает качество резки.

В связи с концентричным расположением дискового ножа относительно прижимных роликов диаметр ножа приближается к диаметру прижимных

Я9 роликов, что увеличивает длину режущей кромки. В результате,.увеличивается срок работы ножа до заточки, т.е. повышается его долговечность и надежность устройства в целом. Кроме д5 того, при сохранении числа оборотов ножа можно повысить скорость резания и, следовательно, производительность устройства. формула изобретения соединен с электродвигателем 4.

На фланце 3 шарнирйо УСтановлен рычаг 5, на конце которого во втулке 6 смонтирована ocb 7 дискового ножа 8, по обеим сторонам которого посредством эластичных элементов 9 закреплены ролики 10 и 11. Ролики 10 и 11 расположены концентрично дисковому ножу 8 в исходном положении. На рычаге 5 смонтирован отклоняющий каток 12. Свободный конец рйчага 5 подпружинен относительно фланца 3 пружиной 13. Под действием усилия пружины 13 и в результате взаимодействия с отклоняющим катком 12 ролики 10 и 11 на эластичных элементах 9 смещены относительно дискового ножа 8 так, что его режущая кромка выступает за пределы рабочей поверхности роликов 10 и 11 и внедрена в обрезиненную поверхность 14 обечайки 15, закрепленной в нижней части корпуса 1.

Отклоняющий каток 12 смонтирован на рычаге 5 с возможностью переМещения. Узел подачи жгута содержит тянущие валики 16, распределительное кольцо 17, посредством которого жгуты подаются в пневматические форсунки 18, расположенные на полом кольце 19.

При этом на сланце 3 может быть установлено несколько узлов резки.

Устройство работает следующим об разом.

Стекложгут 20 со шпулярника непрерывно подается тянущими валиками

16 через распределительное кольцо

17 в пневматические форсунки 18, которые посредством сжатого воздуха протягивают, заправленные в них жгуты 20 между рабочей обрезиненной поверхностью 14 и обечайки 15 и нару>кной поверхностью перекатывающихся роликов 10 и 11, приводимых, в движение электродвигателем 4 посредством вала 2, фланца 3 и рычага 5.

В результате контактирования роликов

10 и 11 с обрезиненной поверхностью

14 обечайки 15, между которыми защемлены жгуты 20, дисковый нож 8 получает принудительное вращательное двйжение, при этом выступающая за пределы поверхности роликов режущая кромка осуществляет резку не прерывно движущихся жгутов 20 на обрезиненной поверхности 14. Отрезки

Устройство для резки волокнистых материалов, включающее узел подачи жгута, привод и механизм резки, содержащий обечайку с обрезиненной, поверхностью, вал с фланцем, на котором устанойлены подпружиненный рычаг, снабженный отклоняющим катком и дисковым ножом, размещенным между соосно расположенными роликами, взаимодействующими с обрезиненной поверхностью обечайки и отклоняющим катком, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повы-. шения производительности и надежнос1 ти устройства, нож смонтирован с возможностью перемещения его ocu концентрично оси роликов, а ролики закреплены на ноже,посредствбм эластичных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 568606, кл. С 03 В 37/10, 1976 (прототи,).

785254

Фиг. Г

6-6 — 7

Составитель Т. Парамонова

Редактор Л. Волкова Техред A.йч КорректорС. 1Ломак

Заказ 8749/22 Тираж 528 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4