Рабочий орган рыхлителя

 

O n И C A. ÉY

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 785435

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.79 (21) 2705833/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

Е 02 F 5/30

Государственный комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.80 (53) УДК 624.139..5 (088.8) (72) А вторы изобретения

В. И. Баловнев, Л. А. Хмара, С. В. Шатов и В. И. Большаков

Московский автомобильно-дорожный институт Министерства высшего и среднего специального образования СССР и Днепропетровский инженерно-строительный институт Министерства высшего и среднего специального образования Украинской CCP (71) Заявители (54) РАБОЧИЙ ОРГАН РЫХЛИТЕЛЯ

Изобретение относится к рыхлителям для разработки мерзлых и прочных грунтов с клиновидными рабочими органами ударного действия.

Известен рабочий орган для разработки грунта, в котором для повышения эффективности разработки мерзлого грунта обращенная к забою стенка корпуса выполнена с поворотной секцией, взаимодействующей с толкателем, установленным с возможностью перемещения по другой стенке корпуса.

При этом поворотная секция имеет в сечении форму треугольника, обращенного внутрь корпуса. Поворот секции осуществляется после погружения клина на заданную глубину (1) .

Недостатком рабочего органа являются большие силы трения грунта о боковые стенки и отсутствие при извлечении клина разрушения грунта, что не обеспечивает производительное использование холостого хода.

Известен также рабочий орган с клиновидным корпусом, который перемещается внутри направляющей. Рабочие поверхности клиновидного корпуса выполнены ступенчатыми с образованием уступов.

При разрушении грунтов таким рабочим органом глубина внедрения его будет большая, чем у традиционных конструкций. Контакт с грунтом рабочих поверхностей клиновидного корпуса будет меньшим из-за

5 наличия уступов. Кроме того, при извлечении такого органа будет происходить дополнительное разрушение грунта (2).

Недостатком указанного рабочего органа является возможность забивания уступов разрушенным грунтом, что ведет к снижению

10 глубины погружения его в грунт: и недостаточная эффективность дополнительного разрушения грунта при извлечении из него рабочего органа.

Целью изобретения является предотвращение залипания уступов клиновидного корпуса, что позволяет повысить производительность рыхлителя.

Цель достигается тем, что рабочий орган снабжен расположенными вдоль верхних ступеней рабочих поверхностей и шарнирно соединенными с корпусом подпружиненными пластинами, причем уступы выполнены с наружными относительно пластин упорами.

Для регулирования жесткости упругого

785435 поворота пластин рябо гий орган снабжен расположенным внутри корпуса и установленным симметрично пластинам с возможностью продольного перемещения конусообразным толкателем со штоком. (1ри этом пластины подпружинены относительно толкателя, а шток связан с корпусом посредством винтового соединения.

На фиг. 1 изображен рабочий орган; на фиг. 2 — то же, при внедрении в массив грунта.

Рабочий орган состоит из клиновидного корпуса 1, рабочие поверхности выполнены ступенчатыми с образованием уступов 2.

К верхней поверхности клиновидного корпуса 1 с помощью кронштейнов 3 и 4 шарнирно крепятся пластины 5, установленные со стороны верхних ступеней 6 рабочих поверхностей клиновидногoкорпу:са и образующие с верхними ступенями 6 полости 7.

Уступы 2 выполнены с упорами 8, которые не позволяют пластинам 5 выходить за пределы клиновидного корпуса 1. В полостях 7 между внутренними поверхностями пластин

5 верхними ступенями 6 смонтированы цилиндрические пружины 9. При этом одни концы пружин 9 опираются на внутренние поверхности пластин 5, а другие — на стаканы 10, установленные в пазах 11 клиновидного корпуса 1. Между стаканами 9 смонтирован конусообразный толкатсль 12, шток

13 которого совпадает с вертикальной осью симметрии клиновидного корпуса 1 и пропущен по каналу 14. Конец штока 13 с помощью рым-болта 15 связан с подъемным элементом (например, с канатом или штангой). Кроме того, шток 13, имеющий резь6у 16 в верхней части, через гайки 17 и 18 связан со скобой 19, относительно которой гайка !7 расположена выше, а гайка 18— ниже. Скоба 19 закреплена на верхней поверхности клиновидного корпуса .

Работа рабочим органом осуществляется следующим образом.

Погружение раоочего органа в грунт производится либо за счет свободного его падения с некоторой высоты, либо забиванием ударными грузами. 11ри внедрении рабочего органа в грунтовой массив с ним первоначально взаимодействует нижняя заостренная часть клиновидного корпуса 1, а затем пластины 5, которые под действием давления грунта приближаются к верхним ступеням 6, сжимая пружины 9. При этом на участках «а» происходит зависание грунта, контакт рабочего органа с грунтом отсутствует, что позволяет снизить трение грунта об элементы рабочего органа и повысить эффекти вность процесса разработки.

Формула изобретения и

46

S

1О

1$

29

При извлечении рабочего органа из массива грунта за счет уступов 2 происходит дополнительное разрушение грунта на холостом режиме оборудования. При полном извлечении рабочего органа из грунта пластины 5 под действием пружин 9 возвращаются в свое первонача>гьное положение, вытесняя из боковых уступов 2 налипший грунт.

Конструкция рабочего органа позволяет регулировать усилие сжатия пружин 9, что обеспечивает применение рабочего органа в различном грунтовом фоне эксплуатации.

Регулирование усилия сжатия пружин 9 осуществляется под ьемом или опусканием толкателя 12 относительно стаканов 10 посредством винтового соединения штока 13 с гайками 17 и 18.

В тяжелых грунтовых условиях усилие сжатия пружин 9 должно быть большим.

В этом случае вращением гайки 17 толкатель 12 опускается вниз, сжимая пружины 9, Затем фиксируется шток 13 поджатием гайки 18 к скобе 19.

В относительно легких грунтовых условиях усилие сжатия пружин 9 должно быть меньшим. В этом случае необходимо вращать гайку 18, которая поднимает толкатель 12, уменьшая усилие сжатия пружин 9.

После этого шток 13 фиксируется поджатием гайки 16 к скобе 19.

1. Рабочий орган рыхлителя, включающий клиновидный корпус со ступенчатыми рабочими поверхностями, образующими уступы, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения производительности путем предотвращения залипания грунта в уступах, оН снабжен расположенными вдоль верхних ступеней рабочих поверхностей и шарнирно соединенными с корпусом подпружиненными пластинами, причем уступы выполнены с наружными относительно пластин упорами.

2. Рабочий орган по и. 1, отличаюи!иися тем, что он снабжен расположенным внутри корпуса и уста новленным с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с подпружиненными пластинами конусообразным толкателем со штоком, который связан с корпусом посредством винтового соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 365438, кл. Е 02 F 5/30, 15.10.71.

2. Патент Германии Ко 239525, кл. 5 а 11/02, опублик. 16.04.11.

785435

Составитель С. Фомин

Редактор Т. Глазова Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 8775/31 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4