Способ монтажа газоотводящего ствола дымовой трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО,БРЕТЕНИЯ Союз Советских

Социалистических

Республик

t»i785452

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21. 06. 78 (21) 2633196/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет .Опубликовано 071280 Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 10 ° 12 ° 80

1 (51) М. Кл.

E 04 Н 12/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 697.841 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Д.Зубарев, В. E. Захарчук, В. А. Скидан, Н. М. Тронь и А. E. Давыдов (71) Заявитель

Донецкий Филиал Всесоюзного института по проектированию органиэации энергетического строительства "Оргэнергострой" (54 ) СПОСОБ МОНТАЖА ГАЗООТВОДЯЩЕГО СТВОЛА

ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к области строительства и предназначено для монтажа высотных полых сооружений и. в частности, гаэоотводящих стволов дымовых труб преимущественно из тяжелых материалов.

Известен способ возведения сборной дымовой трубы, где верхний элемент поднимают на проектную высоту, а затем снизу подстыковывают после- ®, довательно нижние элементы (1) .

Недостатком такого способа является сложность подхода к стыку очередного элемента и потребность в устройстве очень мощных узлов подвески . 15 верхнего элемента при тяжелых конст-. рукциях ствола

Известен способ монтажа труб путем последовательного подъема методом снизу-вверх отдельных царг, о6ра- 29 зующих плеть, на опору при котором каждую царгу поднимают выше проектной отметки на величину линейного удлинения плетей, с последующим опусканием последней (плети) в проектное 25 положение при помощи домкратов, установленных на верхней отметке опоры(2) .

Недостатком такого способа являет-. ся необходимость мощных полиспастнык .39 опорных устройств для поддержания плетей, особенно при стволах из тяжелых материалов, а также то, что для посадки ствола на место требуются мощные опорные устройст-ва и домкраты.

Наиболее близким техническим решением к иэобретению является способ монтажа высотных сооружений, включающий сборку отдельных элементов и их последовательный подъем методом сверху вниз с последующим креплением к несущему стволу с помощью подвесок f3).

Недостатком этого способа является то, что подъемное устройство должно быть рассчитано на вес всего ствола, а при тяжелом высотном стволе, как кремнебетонный ствол высотой

320 м и весом 2500 т, такое подъемное устройство слишком сложно и нецелесообразно.

Целью изобретения является сокращение сроков монтажа дымовой трубы и уменьшение трудоемкости работ.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе монтажа дымовой трубы, включающем сборку отдельных царг гаэоотводящего ствола и их последовательный подъем методом сверху вниз с последующим креплением к несущему

785452 стволу с помощью подвесок, каждую царгу гаэоотводящего ствола прикрепляют к несущему стволу съемными радиальными распорками, а крепление газоотводящего ствола к несущему стволу осуществляют монтажными блоками, состоящими из соединенны>< между собой царг, причем поднески крепят к верхней царге каждого монта>кного блока.

Сущность изобретения поясняется )Q чертежом.

Для осуществления способа использованы: полиспастная балка 1 и нижняя траверса 2 подъемного устройстна, царга 3, стропы 4, пружинные подвески 5, жесткий узел 6 подвески, компенсатор 7 для соединения плетей, нарезные телескопические муфты 8 для соединения смех<ных царг плети, несущая ж/б оболочка 9 трубы, многсниточный полиспаст 10 для осуществления монтажа и растях<ки 11.

Способ монтажа газоотводящего ствола осуществляется следующим образом.

Вначале на верхнем образе несущей 25 оболочки трубы устанавливают самомонтирующееся подъемное устройство с двухскоростной лебедкой.

За ролики полиспастной балки 1 и нижней траверсы 2 подъемного устрой- Зц ства запасовывают дна или более много ленточных полиспаста. Закатывают в проем железобетонной несущей оболочки на самоходном кондукторе, собранную из отдельных панелей, «лногоуголь- щ ную царгу 3 (перную),стропуют траверсу 2 за кондуктор царги 3 стропами 4.и поднимают вверх.

В каждом углу (т.е. в узлах сопряжения панелей, из которых набрана царга) многоугольной царги 3 шарнирно закрепляют пружинные подвески 5.

В положении царги 3 чуть выше проектной отметки другие концы пружинных подвесок 5 шарнирно, закрепляют н жестких узлах опорной площадки 6.3а- 4$ тем посадочным ходом лебедки опускают царгу 3 в положение немного выше проектного, освобо>кдают и опускают вниз кондуктор для сборки следующей царги 3. 5Î

Следующую царгу 3 (вторую) плети поднимают так же в кондукторе и подвешивают к них<нему концу верхней царги 3 (первой) путем соединения каркасов верхней (первой) и нижней (второй) царг 3 с помощью нарезных телескопических муфт 8, позволяющих регулировать зазор между царгами 3.

Итак поднимают последовательно третью, четвер:ую и пятую царги 3 до полного формирования одной плети, 60 каждый раз последующую царгу подсты ковывая к предыдущей, в результате чего нагрузка от второй, а затем и последующих до пятой царг 3 передается на пружинную подвеску 5 поикрепленную к первой царге 3. Под грузом днух царг 3 пру>хинные подвески

5 сжимаются все больше и больше в зависимости от нагрузки, а затем и последних царг, но остаются при этом немного выше проектной отметки и уже подвешенная пятая царга.3 под тяжестью первой — пятой царг 3 выводит подвеску 5, а соответстненно и плеть н проектное полох<ение.

В такой последовательности поднимают, закрепляют и формируют все последующие плети ствола.

Таким образом плеть набирают иэ отдельных царг 3, соединенных между собой нарезными телескопическими муфтами 8 и подвешивают каждую плеть за верхнюю царгу к несущей оболочке 9 с помощью пружинных подвесок 5 и при этом каждую царгу раскрепляют в ни>кней ее части к несущей оболочке 9 стнола гибкими растворками 11 (для исключения качения во время стыковки последу ощих элементов),которые после устанонки последующей царги 3, снимаются с подъемной кольцевой площадки, кроме нижней растяжки 11, плети (которые закрепляются стационарно), предотвращая раскачивание ствола.

Плети между собой соединяют с помоцью компенсаторов 7.

Когда уже полностью смонтирован газоотнодящий ствол, то нижний конец последней плети соединяют с цокольной частью вводов гаэоходов (на черте>хе не показано).

Благодаря описанному способу удалось упростить монтаж и сократить сроки строительства в целом.

Формула изобретения

Способ монтажа газоотводящего ствола дымовой трубы, включающий сборку отдельных царг гаэоотводящего ствола и их последовательный подъем методом сверху вниз с последующим креплением к несущему стволу с помощью подвесок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения сроков монта>ка дымовой трубы и уменьшения трудоемкости работ, каждую царгу газоотводящего ствола прикрепляют к несуще>лу стволу съемными радиальными распорками„ а крепление газоотводящего ствола к несущему стволу осуществляют монтажными блоками, состоящими из соединенных между собой царг, причем подвески крепят к верхней царге каждого монтажного блоKG °

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 51-19251, кл. Е 04 Н 12/00, опублик.1972.

2. Авторское свидетельстно СССР

Р 414396, кл. Е 04 Н 12/08, 1974.

3. Патент CltlA 9 3921361, кл. Е 04 В I/35, опублик. 1970.

785452

Составитель М. Корчак

Редактор И. Квачадзе Техред T Ìàòî÷êà Корректор,О. Билак

Заказ 9206 1 Тираж одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,;К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г; Ужгород, ул. Проектная,