Способ контроля качества сварного соединения

 

ОП А ИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii 785741

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 0107.76 (21) 2380250/25-28 (51) М. Кл.

3 с присоединением заявки ¹

G 01. N 29/04

)Ьеудерстееииый комитет (23) Приоритет— ао аеяам изобретений и открытий (53) УД К620.179. .16 (088,8 ) Опубликовано 07 12 80 Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07,12.80 (72) Авторы н зоб ре те н и я

И. А. Вятсков, И. Н, Ермолов, Э. С. Слепак и В. Д, Королев

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО

C0EQHHEHHH

Изобретение относится к способам ультразвукового неразрушающего контроля и может быть использовано при контроле сварного соединения трением в процессе его производства.

Известен способ контроля качества сварного соединения, заключающийся s том, что в зону сварки вводят импульсы ультразвуковых колебаний и регистрируют в: роцессе сварки амплитуду эхо-сигналов (1), Однако таким способом нельзя вести контроль

1О качества сварного соединения, производимого трением, Целью изобретения является обеспечение контроля качества сварного соединения при сварке трением.

Цель достигается тем, что фиксируют момент появления и величину максимальной амплитуды эхо-сигнала и момент ее стабилизации, и по ним судят о качестве сварного соединения.

Кроме того, с целью повышения надежности контроля, допол щтельно регистрируют измене. ния во времени моментов сил трения, а о качестве сварки судят в моменты совпадения стабептиэации амплитуды принятого эхо-сигнала ультразвуковых колебаний и моментов сил трения, На фиг. 1 показана зависимость момента сил трения М (т) и амплитуды эхо-сигнала ультразвуковых колебаний А (т) от времени сварки; на фиг. 2 — схема реализации способа контроля качества сварного соединения при сварке трением.

Способ осуществляется следующим образом.

В деталь 1 посредством излучающего преобразователя 2 вводят импульсы ультразвуковых колебаний, которые, отразившись от плоскости соединения деталей 3 и 1, принимаются приемным преобразователем 4, Далее в процессе сварки регистрируют во времени амплитуды эха-сигналов от момента максимума до момента стабилизации (точки

С вЂ” Е на кривой А (т)), фиксируют момент достижения максимальной величины амплитуды эхо-сигналов и момент ее стабилизации, и по ним судят о качестве сварного соединения.

Стабилизация амплитуды эхо-сигнала связана с тем фактом, что рост очагов схватывания распространяется на всю поверхность плоскости

3 78574 сварки и процесс, достигнув этого уровня, стабилизируется, В процессе экспериментальных исследований измерялись амплитуды эхо-сигналов во времени и регистрировались изменения моментов Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я сил трения. Было установлено, что прн перекосе торцов осей вращения условием для образования сварного соединения по всему сечению детали является совпадень; стабилизации моментов снл трения и амплитуды эхо-сигнала (точка Е на кривой А (т), фнг. 1), Пь нему су1О . дят о состоянии поверхности с повышенной пластичностью, необходимой для образования высокопрочного сварного соединения.

Указанный способ можно использовать с целью управления процессом сварки трением;

15 так, например, при достижении стабилизации амплитуды эхо-Сигнала и моментов снл исполнительный механизм останавливает вращение и включает устройство для осуществления давления проковки (осадки), 1 4 за счет исключения времени на пассивный контроль после изготовления.

Изобретение может быть использовано на энергомашиностроительных заводах, в авиационной, тракторной и в других областях машиностроения.

Использование предлагаемого способа на заводах сокращает время изготовления деталей

1. Способ контроля качества сварного соединения, заключающийся в том, что в зону сварки вводят импульсы ультразвуковых колебаний и регистрируют в процессе сварки амплитуду эхо-сигналов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения контроля качества сварного соединения при сварке трением, фиксируют момент появления и величину максимальной амплитуды эхо-сигнала и момент ее стабилизации, и по ним судят о качестве сварного соединения.

2. Способ по п . 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, дополнительно регистрируют изменения во времени моментов снл.трения, а о качестве сварки судят в моменты совпадения стабилизации амплитуды принятого эхо-сигнала ультразвуковых колебаний и моментов сил трения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 147836, кл. G 01 1ч 29/04, 1962 (прототип), 785741

Составитель Б. Мещериков

Редактор Ж. Рожкова Техред Ж. Кастелевич Корректор В. Папи

Заквэ 8832/46 Тираж 1019 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филивл ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4