Фурма

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

СПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ii)786344

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 13.06.77 (21) 2495719/22-О2 (5 I ) М. Кл.

С 21 С 5/48 с присоелинением заявки ЛЪ

3ооударетеснный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 28.12.82 (53) УДК 669..183.212.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Сельский, н1. П. Васияров, E. М. Гудков и В. B. Макрушин (7l) Заявитель

Сибирский метаттлургический институт им. Серго Орджотпткттдзе (54) ФУРМА

Изобретение относится к области метаю лургии, конкретнее к ее устройствам для обработки порошкообразными материалами жидкого металла в сталеплавильных агрегатах, чугуновозных и сталеразли5 вочных ковшах.

Известны фурмы для вдувания порошкообразных реагентов в жидкий металл в струе газа, включающие трубу, из которой порошкообразный реагент поступает в жидкий металл вместе с газом-носителем $1) .

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фурма для тзродувки металлического расплава порошкообразными материалам;и в струе газа-носителя, copeðæàøàÿ футеровннные огнеупорным материалом трубу и соединенную с ней головку с соплом 12) . 2o

Недостатком известной конструкции является то, что она не обеспечивает требуемого усвоения расплавом вводимых порошкообразных материалов из-за их значительного выноса с пузырьками газа, выделяющегося из металла.

Бель изобретения - повышение усвсения порошкообразных материалов расплавом за счет отделения части газа-носителя от порошка до его выхода из сопла.

Поставленная цель достигается за счет того, что головка вьщолнена в виде стакана, в котором концентрично с осевым к его днишу и радиальным к его стенкам зазорами установлена труба.

Труба и головка в нижней части могут быть выполнены конусными, причем головка — с кольцевыми щелями.

На чертеже показана предлагаемая фурма, продольный разрез. Фурма включает прямую трубу 1 и соединенную с ней головку 2, футерованные огнеупорным материалом. Головка 2, выполненная в виде стакана, и труба 1 образуют газоотводящий тракт 3. Труба 1 соединена с головкой 2 ребрами жесткости и имеет

3 7&634 конусную часть 4, в которой выполнены кольцевые шели 5, сообшаюшие газоотводяший тракт с атмосферой.

Фурма работает следуюшнм образом.

Порошкообразный реагент и газ-носитель поступают по трубе 1 к соплу 6 головки 2. Часть газа-носителя за счет разности статического давления будет отводиться через кольцевые шели, 5, газоотводяший тракт Зв атмосферу, а твердые 10 частицы вследствие большой кинетической энергии сохраняют направление двйжения и внедряются в обьем жидкого металла. Изменяя суммарную плошадь кольцевых шелей в конусной части внутренней 15 трубы, можно изменять количество отводимого газа-носителя в атмосферу.

Использование фурмы для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл позволяет отвести газ-носитель из зоны взаимодействия порошкообразного реагента с жидким металлом и повысить концентрацию порошка в газе-носителе на выходе из фурмы более, чем в два раза, использовать в качестве газа-носи-, р5 теля для пневмотранспорта порошка любые дешевые газы, обеспечивает уменьшение выбросов металла при продувке и умень1

ВНИИЛИ Заказ 10524/7

Тираж 587 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

4 ф шение вьшоса вдуваемого порошка газомноситепем из обьема металла.

Формула изобретения

1. Фурма для продувки металлического расплава порошкообраэными материалами в струе газа-носителя, содержашая футерова ные огнеупорным материалом трубу и соединенную с ней головку с соп пом, о т и и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения усвоения порошкообразж ных материалов расплавом за счет отделения части газа-носителя от порошка до его выхода иэ сопла, головка выполнена в виде стакана, в котором концентрично с осевым к его днишу и радиальным к

его стенкам зазорами установлена труба.

2. Фурма по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, труба и головка в нижней части вьцюлнены конусными, причем головка — с кольцевыми шепями.

Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 448232, кл. С 21 С 5/48, 1973.

2. Б. Н. Ладышевский. Применение порошкообраэных материалов в сталеппавильном процессе. М., »Металлургия», 1973, с. 12.