Аппарат для получения битума

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оц787081

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. свид-ву (22) Заявлено 08. 01. 74 (21) 1983852/23-26 (51) с присоединением заявки ¹

В 01 J 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151480, Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 151280 (53) УДК 66. .023(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Фрязинов, К. Н. Фаттахон и В. Н. Пикалон (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Изобретение относится к аппаратам для контактиронания газа с жидкостью, в частности гудрона с кислородом воздуха, и может быть использовано для получения нысокоплавких битумов из 5 нефтяных остатков.

Известен аппарат для контактирования газа с жидкостью, содержащий корпус, внутри которого по высоте установлены цилиндрические перегород- 1Î ки с глухим дном и перфорацией на боковой поверхности (1 .

Недостатком этого аппарата является то, что в нем происходит разделение жидкости и газа эа счет создания сопротивления поднимающемуся газожидкостному потоку.

Известен также аппарат, содержащий корпус, внутри которого установлены по высоте цилиндрические перегородки 2О с размещенными внутри них перфорированными тарелками для распределения по сечению аппарата окислителя. Над распределительным устройством каждои секции поддерживается слой газожидкостной смеси, где осуществляется хаотическое смешение жидкости с окислителем. После контактирования жидкость с нижней секции выводится иэ аппарата,а окислитель с газами направ 30 ляется н верхнюю секцию через распределительное устройство. Жидкость после смешения с окислителем из верхней секции перетекает в нижнюю секцию для окисления, а газ отводится из аппарата. В этом аппарате происходит периодическое разделение (расслоение) частично отработанной окислительной среды с газами отдуна от жидкости н нижележащих секциях и смешение газовой и жидкой фаз н нышерасположенных секциях $2j .

Однако смесь частично отработанного окислителя (например, кислорода воздуха), концентрация которого в газах окисления выше допустимой, и легких углеводородов отдува, особенно при температурах окисления битума, взрывоопасна. Поэтому аппарат, обеспечивающий периодическое разделение газовой и жидкой фаз, не может быть применен для окисления битумов.

Цель изобретения — повышение надежности эа счет устранения внутри аппарата взрывоопасных эон.

Цель достигается тем, что аппарат снабжен установленными между цилиндрическими перегородками кольцеными пластинами, внутренний диаметр кото787081 рых меньше внутреннего диаметра цилиндрической перегородки.

Кольцевые пластины обеспечивают многоступенчатое противоточное контактирование реагирующих фаэ, за счет чего, в отличие от известного аппарата, предотвращается полное смешение свежего сырья с готовым продук том. В этом случае контакт свежего воздуха с химически малоактивным продуктом осуществляется в нижней части реактора и химически активного свежего сырья с воздухом, обедненным кислородом - в верхней части. Перераспределительные устройства позволяют более равномерно распределить воздух по сечению цилиндрической перегород- 15 ки и организовать направленное движение циркулирующих потоков. Все это обеспечивает полное использование кислорода воздуха,.что значительно увеличивает производительность аппарата и улучшает условия его безопасной эксплуатации.

На чертеже представлен аппарат, вертикальный разрез.

Аппарат состоит из цилиндрического вертикального корпуса 1 с расширенной верхней частью. Внутри корпуса установлены секции 2, выполненные в виде цилиндрических перегородок, которые крепятся к корпусу аппарата. Между секциями, расположены кольцевые плас- Зц тины 3, Внутри каждой секции имеются перераспределительные устройства

4, выполненные, например в виде перфорированных тарелок. Воздух подается через распределительное устройство 5 35 в нижнюю секцию. В расширенной части корпуса 1 расположены отбойные тарелки б. Аппарат работает следующим образом.

Сырье, например гудрон, подают в нижнюю часть корпуса 1 по трубопроводу 7. После заполнения аппарата до уровня верхней секции подачу гудрона осуществляют в верхнюю часть armapaта по трубопроводу 8. Воздух на окисление подают через распределительное 4> устройство 5 по трубопроводу 9. В процессе продувки битума воздухом, нижний продукт с внутреннего пространства каждой секции, например верхней, перетекает в кольцевое пространство.

Одна часть перетекшей жидкости вновь рециркулирует во внутреннее пространство первой секции, а другая часть направляется на доокисление во вторую секцию и далее в нижележащие.

B последней, нижней, сеции получается окисленный битум с заданной температурой размягчения. Готовый продукт выводится из нижней части аппарата по трубопроводу 10. Рециркуляция реагирующего продукта в каждой секции осуществляется за счет разности удельных весов жидкости в кольцевом пространстве и гаэожидкостной смеси во внутреннем пространстве секций 2. При необходимости иэ кольцевого пространства каждой секции можно выводить продукт промежуточного качества. Газы окисления. выводятся по трубопроводу

11.

Отвод избыточного экзотермического тепла реакции осуществляется подачей воды в определенном количестве вместе с воздухом или циркуляцией хладагента через змеевики (на чертеже не показаны), Формула изобретения

Аппарат для получения битума, содержащий корпус, внутри которого по высоте расположены цилиндрические ,перегородки,с установленными в wx перфорированными распределительными тарелками, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности за счет устранения внутри аппарата взрывоопасных эон, аппарат снабжен установленными между цилиндрическими перегородками кольцевыми пластинами, внутренний диаметр которых меньше внутреннего диаметра ,цилиндрической перегородки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 37201, кл. С 1 0 С 3/04, 23.10 «72.

2. Патент Великобритании 9 744785, 15.02.56.

787081

/ ям анисина

Составитель Н. Кацовская

Редактор Р. Петрушко Техред С.Мигунова Корректор В. Бутяга

Заказ 2 4 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113р35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIGII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,