Ультразвуковая шлифовальная головка

 

Союз Советскмк

Соцмалмстмческмк

Республмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< п787154 (6l ) Лон<>лнительное к ннт. свил-ну— (>2) Знннлено 23.02.77 (21) 2455607/25-08 (5I ) М. K.l.

В 24 B 1/04

В 06 В 3/00

В 24 D 5/00 с <<рн« )е!<и нен нем <ая В ки Ж

Государственный комитет (2:1) Припри r< т ао делам изобретений и открытий

ОпУбликовано 15. 12.80. <ел.тетень JA 46, (53) УДК 621.9.

° 0 4 8. 6 (0 88. 8) Дат» опубликовании описания 18. 12.80. (72) Ант<трь< нзобре<енин

А. И. Марков и П. A Ермак

Московский ордена Ленина авиационный ин<".титут им. Серго Орджоникидзе (7() Зинни << ль (54) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ШЛИфОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению, а именно к ультразвуковой обработке вращающимся инструментом, и может применяться при шлифовании свободным и закрепленным абразивно-алмазным или эльборовым 5 инструментом, при разрезке твердых хрупких материалов и т.д.

Известны ультразвуковые колебательные системы для обработки хрупких материалов свобод<и <м абразивным инструментом, содержащие кольцевой магнитострикдиоипый преобразователь и концентратор,соединенный с фланцем крепления 5).

Однако они не обеспечивают достаточной производительности обработки

15 из-GQ малых значений амплитуды смещений рациальных колебаний концентратора.

Известны ультразвуковые шлифовальные головки, содержащие кольцевой магнитострикционный преобразователь, имеющий радиальные пазы, которые делят преобразователь иа несколько секторов

2 большой и малой массы. При использовании головки шлифование осуществляется абразивными брусками, прикрепленными к рабочей поверхности секторов малой массы f2). Однако шлифовальные головки имеют черавномерную амплитуду колебаний раэочей поверхности и сложны в изготовлени и.

Бель изобретения — увеличение режущего периметра и равномерное распределение амплитуд смещений на рабочей поверхн ос ти.

Бель достигается тем, что кольцевые магнитострикционный преобразователь и концентратор выполнены с радиально направленными пазами, равномерно распопов женными по окружности. При этом число пазов концентратора равно или кратно числу пазов преобразователя. Пазы концентратора расположены против Ilrl30B преобразователя и выходят на рабочую поверхность. Для того, чтобы на рабочей поверхности концентратора не возтп<кали

787

3 изгибные колебания, расстояние между соседними пазами не должно превышать

Л /2, где Х вЂ” длина продольной волны. Ширина кольца магнитострикционного преобразователя и кольца концентратора равна Л /4.

Это позволяет уменьшить габаритные размеры головки и повысить ее надежность

На фиг. 1 схематически изображена ультразвуковая шлифовальная головка на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Головка содержит кольцевой магнитострикционный преобразователь 1, кольцевой концентратор 2, фланец 3 крепления, соециненный с концентратором 2 в пучности напряжений. В преобразователе имеются пазы 4, в концентраторе— пазы 5. Пазы 5 концентратора расположены таким образом, что они выходят на рабочую поверхность концентратора 2.

Пазы концентратора расположены рав номерно по окружности и делят всю колебательную систему на ряд оди-наковых секторов, расстояние между которыми К менее Ъ /2. Ширина колец преобразователя 1 и концентратора 2 равна А /4, где А -длина продольной волны.

На рабочей поверхности концентратора 2, расположенной между пазами, закрепляется абразивный, алмазный или эльборовый инструмент 6.

Наличие радиальных пазов 4 и 5 в преобразователе 1 и концентраторе

2, равномерно расположенных поокружности, позволяет разделить всю кольцевую колебательную систему на . ряд одинаковых секторов, в пределах

KoTopbix распространяютея продольные волны. Обмотки 7 воэбужцения преобразователя 1 .расположены в пазах 4.

Шлифовальная головка работает сле- дующим образом.

Головка закрепляется на шпинцеле шлифовального станка (на чертеже не

:показан) за фланец Э, и ей сообщает154 4 ся вращательное движение. На обмотку 7 возбуждения подается напряжение от ультразвукового генератора (на чертеже не показан). Ультразвуковые колебания, возбуждаемые в концентраторе

2, сообщаются инструменту 6.

Ультразвуковая шлифовальная головка позволяет повысить производительность обработки вращающимся абразивно-алмазным инструментом эа с чет равномерного распрецеления амплитуды колебаний на рабочей поверхности. Она тех2 нологична в изготовлении и эксплуатации.

Формула иэобретени я

1, Ультразвуковая шлифовальная головка, содержащая кольцевые преобразователь и концентратор, соединенный с концентратором фланец крепления головки,-отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств и производительности обработки, преобразователь и концентратор выполнены с радиально направленными пазами, -равномерно расположенными по окружности на расстоянии меньшем

А /2, где . -amma волны продоль,ных колебаний„. при этом число пазов концентратора равно или кратно числу пазов преобразователя, и пазы концентратора выходят на рабочую поверхность

35 шлифовальной головки.

2.Головка поп. 1, отли чаюttt а я с я тем, что ширина преобра49 зователя и концентратора равна Х /4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 38-18648, кл. 75 bt 55, опублик. 1963.

2. Патент США N 3 273 288, кл. 51-72, опублик. 1906.

787154 ие. фиг. 2

Составите ь В. Шадрина

Редактор П. Бабич Техред H.Êîâàëåâà Корректор Б Ю. Макаренко

Заказ 8234/10 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,, r. Ужгород, ул. Проектная, 4