Способ получения фенольного пенопласта

 

10»то g н) :.юс окщ ."ттрн.) Вка g«-А.

Союз Советскик

Социалист ическма

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)787428

Ф ф, б;--

Ф.

Ф (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21. 06. 76 (2) ) 2374548/23-05 с присоединением заявки Йо 2434086/23-05 (23) Приоритет (51)М. Кл.з

С 08 J 9/04

ГосударственныЯ комитет

СССР

Ао делам нзобретеннЯ н открытиЯ

Опубликовано 15,12.80. Бюллетень ¹ 46 (53) УДК 678. 632 32 21:62-405.

° 8(088.8) Дата опубликования описания 1712.80

Л. В. Володько, М. A. Ксенофонтов, Л.Е. Островская, Г.Г. Дзивицкая, И.Д. Горецкий, В.М. Хоружий и H.N. Денисюк (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем Белорусского ордена Трудового Красного Знамени государственного университета им. В.И. Ленина и Трест "Белтеплоизоляция (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к полуЧению фенольных пенопластов, используе) ых в качестве теплоизоляционных материалов в строительстве, судостроении, машиностроении, химической проьыш- S ленности.

Известен способ получения фенольного пенопласта путем вспенивания и отверждения жидкой фенолформальдегидной смолы резонального типа в 10 присутствии газообраэователя, кислого отвердителя и поверхностно-активного вещества (1)

Недостатком данного способа является то, что пенопласт получают в 15 несколько стадий. Сначала получают смолу, затем готовят композицию смешиванием смолы с газообраэователем и поверхностно-активным веществом, которую вспенивают и отверждают кис- 20 лым катализатором, при этом самопроизвольное вспенивание композиции и отверждение пенопласта начинается через значительный промежуток. времени.

Кроме того, получае)ый пенопласт име-25 ет избыточную кислотность и является коррозийно активным.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения фенольного пенопласта 30

2 путем вспенивания продукта щелочной конденсации фенола с альдегидом в присутствии фенола и/или его производных с функциональностью по отношению к формальдегиду, равной по крайней мере трем, поверхностно-активного вещества и воды Я

При осуществлении этого способа повышается активность состава при вспенивании и отверждении, однако . способ характеризуется указанными недостатками.

Цель изобретения — осуществление одностадийного процесса, интенсификация вспенивания и отверждения и получение пенопласта с пониженной корроэионной активностью.

Эта цель достигается тем, что проводят поликонденсацию двухатомных фенолов с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждением в присутствии газообразователя, поверхностно-активного вещества и водного раствора щелочи.

В качестве двухатомных фенолов используют резорцин, 5-метилрезорцин или сланцевые алкилрезорцины, состоящие из вес.Ъ:

5-Метилрезорцина 46-58

2,5-Диметилрезорцина 9-12

787428

d0

4,5-Дикетилрезорцина

5-Метилрезорцина

Остальных алкилпроизводных 13-18

Получение пенопласта в одну стадию непосредственно из исходных компонентов позволяет исключить стадии получения, нейтрализации и выделения резольной фенол-формальдегидной смолы, следовательно, отпадает необходимость в специальном технологическом оборудовании.

Использование в качестве вспенивающего и отверждающего агента щелочи позволяет получить пенопласт, не содержащий кислоты, которая вызывает коррозию изолируемых конструкций. рН водного экстракта, полученного по данному способу пенопласта 1 r/100 мл дистиллированной воды, находится в пределах 9-10.

Благодаря высокой реакционной способности резорцина, 5-метилрезорцина и сланцевых алкилрезорцинов процесс вспенивания и отверждения начинается самопроизвольно сразу после смешения компонентов без,дополнительного подвода тепла. Высокая скорость образования пенопласта позволяет увеличить производительность труда.

В качестве газообразователей в данном способе используются металлы взаимодействующие со щелочью с выделением водорода, например цинк, алюминий; соли : карбонат или бикарбонат аммония, хлористый аммоний; а также жидкости, кипящие или интенсивно испаряющиеся при температурах ниже80оС.

Для повышения однородности пенопласта и интенсификации вспенивания вводят водорастворимые неионогенные поверхностно-активные вещества, например сложные эфиры целлюлозы, силиконовые масла, продукты обработки окисью этилена фенолов или высших жирных кислот и другие.

По данному способу получения пенопласта на основе двухатомных фенолов одновременно или в любой последовательности газообраэователь, поверхностно-активное вещество, резорцин, 5-метилрезорцин или сланцевые алкилреэорцины добавляют к формалину (водный раствор формальдегида) в любом соотношении фенола к формальдегиду (1:0,7-1:2), достаточном для получения. реэональной смолы и смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем при комнатной температуре приливают необходимое количество раствора щелочи.и после интенсивного перемешивания начинается самопроизвольно процесс вспенивания смеси и отверждения пенопласта. Порядок смешения фенола, формалина, гаэообразователя (порошкообразного металла или жидкого вспенивателя)не оказывает влияния на процесс получения пенопласта, В случае использования в качестве, газообразователей аммонийных солей порядок смешения компонентов несколько иной. В данном случае к тщательно перемешанной смеси фенола, формалина и поверхностно-активного вещества добавляют соответствующее количество предварительно приготовленного раствора щелочи с аммонийной солью.

)0 Все процессы вспенивания компонентов проводят при комнатной температуре. После добавления щелочи к приготовленной смеси процесс вспенивания и формования пенопласта заканчивается через 10-45 с.

Пример 1. 100 вес.ч. резорцина смешивают с 100 вес.ч. 34% -ного водного растфора формальдегида (формалина), 3 вес.ч. порошкообраэного алюминия, 4 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 83 sec.÷. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом

1,26.

Пример 2. 100 вес.ч. 5-метилре.зорцина смешивают с 100 вес.ч. фор25 малина, 3 вес.ч. порошкообраэного алюМиния, 4 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 83 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом

1, 26.

Пример 3. 100 вес.ч. резорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина, 3 вес.ч. углекислого аммония, 4 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 83 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд. весом 1,26.

Пример 4. 100 вес.ч. реэорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина, 20 вес.ч. жидкого вспенивателя с температурой кипения 30-80ОС, 4 вес.ч.

ОП-7 и добавляют при перемешиваниИ

40 80 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26.

Пример 5. 100 вес.ч. 5-метилреэорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина, 3 вес.ч. углекислого аммония, 4 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 83 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26.

Пример 6. 100 вес,ч, 5-метилрезорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина, 20 вес.ч. жидкого вспенивателя с т.кип. 30-80 С", 4 вес.ч.

ОЦ-7 и добавляют при перемешивании

80 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26.

Пример 7. 100 вес.ч. сланцевых алкилреэорцинов растворяют в

100 вес.ч. формалина, смешивают с

3 вес.ч. алюминиевой пудры, 3 вес.ч.

OEl-7 и добавляют при перемешивании

85 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26.

Пример 8. 100 вес.ч. сланцевых алкилреэорцинов растворяют в

100 вес,ч. формалина, смешивают с

2 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 50 вес.ч. 25%-ного раство787428 ра едкого натра с 3 вес.ч. аммонийной соли.

Пример 9. 100 вес.ч. сланцевых алкилреэорцинов растворяют в

100 вес.ч. формалина, смешивают с

50 вес.ч. жидкого вспенивателя (смесь

19,3

5,0

9,2

14,5

2,4

9,7

9,3

5 0

6,9

9,2

12,7

4,5

7,0

9,5

2,8

28,0

9,7

13,5

0,8

9,4

11,0

1,5

9,5

Таким образом, по способу в соответствии с данным изобретением получают фенольный пенопласт с пониженной корроэионной активностью в одну стадию с высокой скоростью вспенивания и отверждения.

Формула изобретения

1. Способ получения фенольного пенопласта, отличающийся тем, что, с целью осуществления одностадийного процесса, интенсификации вспенивания и отверждения и получения пенопласта с пониженной коррозионной активностью, проводят поликонденсацию двухатомных фенолов с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждением в присутствии газообразователя, поверхностноактивного вещества и водного раствора щелочи.

Составитель Н. Просторова

Ре акто О. Колесникова Тех е С,?1игунова Ко екто М. лароши

Заказ 82 24 Тираж 49 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва X-35 Ра ская наб, д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. УжГород, ул. Проектная, Ъ

1 75

2 75

3 75

4 75

5 75

6 75

7 70

8 70

9 70 хлорпроиэводных предельных углеводородов), .5 вес.ч. ОП-7 и добавляют при перемешивании 35 вес.ч. 25%-ного раст" вора едкого натрия.

Свойства полученных пенопластов приведены в таблице.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве двухатомных фенолов используют реэорцин илн 5-метилреэорцнн.

40 3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве двухатомных фенолов используют сланцевые алкилреэорцнны, состоящие иэ вес.%:

5-Метилреэорцина 46-58

2,5-Диметилреэорцина 9-12

4,5-Диметилреэорцнна 10-12

5-Этнлреэорцина 10-12

Остальных алкилпроиэводных 13-18

50 Источники ийформации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 233898, кл. С 08 3 9/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

55 9 445327, кл. С 08 g 37/06, 1972 (прототип).