Способ изготовления слюдяных изделий

 

Союз Советскик

Социвлистически к

Республик

ОПИСА Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< 788188

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 16.01 ° 79 (21) 2740623/24-07 (51)М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

Н 01 В 19/00

1 осударственный комитет

СССР но деяам изобретений н откр ытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15,1280. Бюллетень ¹ 46 (53) УДН621 ° .315(088.8) Дата опубликования описания 15.12.80 (72) Авторы изобретения

В. О. Бржезанский, Г. И. Боброва, А. H. Дударь, С. A Суворов и П. Л. Тихомиров.

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и Государственный всесоюзный проектный и научноисследовательский институт "Гипронинеметаллоруд"

PI) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к э:)ект)ротехнике, а именно к изготовлению фа сонных электроиэоляционных иэделийтрубок, конусов, коллекторных манжет и т. д., применяемых в частности, в 5 ,электронагревательных устройствах.

Известен способ изготовления фасонных иэделий с использованием специально приготовленных формовочных

)материалов на основе термопластичных смол. По этому способу листы формовочного материала разрезают по укаэанным размерам, подогревают до размягчения связующего и осуществляют процесс формования прессованием B пресс-формах или путем намотки разогретых листов на оправку. Формовочный материал, например слюдопласт, изготавливают в виде листов толщиной 0,2-0,35 мм путем пропитки инте- © грированной слюды (слюдобумага) щеллачным лаком 253-ной концентрации, сушки при 800C m прессования пакетов при 130 С в течение 30 с. после раэйыкания плит на 2-5 с удаления летучих, под давлением OMIA на 15 с спе- . кания при 130 С и охлаждения под давлением в течение 30 с.

Недостатками этого способа являются низкая термостойкость получен

2 ных изделий (до 200оC) обусловленная применением органических термопластичных связующих, а также необходимость подогрева материала в процессе формования.

Известен также способ изготовления термостойких слюдяных материалов путем пропитки, например, щипаной слюды диаммонийфосфатом (термоупорный миканит) или пропитки слюдобумаги алюмофосфатом в композиции с кремнеорганическими смолами (слюдопласт марки ПИФТ) сушки и прессования при 250-500 С.

Слюдяные материалы, изготовленные по этому способу, не обладают способностью формоваться и используются в качестве прокладок в электрических машинах и аппаратах

Цель изобретения — повышение термостойкости (до 700-800 С) иэделий, формующихся в холодном состоянии.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления слюдяных изделий путем пропитки слюдобумаг фосфатным связующим, сушки, формования и термообработки, сушку пропитанной слюдобумаги производят при температуре 100-130 С, и перед формованием ее увлажняют до содержания впа«

788188 формула изобретения

Составитель A. Кругликов

Редактор П. Бабич Техред С.Мигунова, Корректор Ю. Макаренко

Заказ 8362 0 Тираж 844 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ги 0,5-5%, а термообработку осуществляют при 160-300 С.

Способность пропитанных и высушенных листов формоваться после воздействия паров воды объясняется тем, что в материале присутствуют водорастворимые фосфаты и еще не связанный

PgO6, которые активно поглощают воду, становятся эластичными и легко приобретают Форму оправки или пресс-формы.

В материал совместно с фосфатными связующими можно вводить термостойкие кремнийорганические полимеры, что повышает механическую прочность конечных фасонных изделий.

Полученные после увлажнения листы 15 материалов формуют в изделия, например, цилиндрической формы путем наматывания на оправку до заданной толщины стенки, используя известное оборудование для намоточных работ, а при щ изготовлении фасонных изделий применяют соответствующие пресс-формы.

Далее изделие термообрабатывают при

160-300 С, в зависимости от вида фосфатного связующего, после чего иэделия приобретают высокие электрические свойства и влагостойкость, Пример 1. Слюдобумага пропитывается с помощью распылительного устройства водным раствором алюмохромфосфата 10%-ной концентрации, 30 сушится при 110 С, раэрезается на листы, выдерживается в атмосфере при

100%-ной влажности в течение 1 ч или в парах кипящей воды в течение

5-10 мин до влажности 0 5%, формуют- 35 ся в холодном состоянии путем намотки на цилиндрическую оправку диамет-. ром 12 мм и затем обрабатывают при

160 С в течение 2 ч °

Электрическая прочность полученных 4р изделий при 20 С равна 24 МВ/м, при

700 С вЂ” 15 МВ/м, а их влагопоглощение после 48 ч выдержки в атмосфере

100%-ной влажности составляет 0,1%.

Пример 2. Слюдобумага пропитывается водным раствором алюмофосфата 15Ъ-ной концентрации, сушится при 120 С, раэреэается на листы, обрабатывается.парами воды до влажнос.ти 2%, формуется,в изделие аналогично примеру 1 с термообработкой при

250 С.

Электрическая прочность иэделий при 20 С равна 25 МВ/м, при 700 С

16 МВ/м, а их влагопоглощение после

48 ч выдержки в атмосфере 100Ъ-ной 55 влажности составляет 0,2%.

Пример 3. Слюдобумага пропитывается водным раствором диамонийфосфата 20Ъ-ной концентрации, сушится при 130ОС,раэрезается на листы, обрабатывается парами воды до влажности 5%, формуется в иэделие аналогично примеру 1 с термообработкой при 300 С.

Электрическая прочность изделий при 20 С равна 25 МВ/м, при 700 С—

15 MB/ì, их влагопоглощение после

48 ч выдержки в атмосфере 100%-ной влажности составляет 0,3%.

Пример 4. Пропитанные и высушенные по примеру 1 листы стопируются в пакеты. Например, для толщины изделия 0,15 мм набираются пакеты из 2 листов ° Пакеты прессуются при 120 С в течение 1 ч. Дальнейшие операции увлажнения, формования и термообработки производятся на месте применения по примеру 1. Свойства полученных иэделий указаны в примере 1.

Пример 5. Пропитанные и высушенные по примеру 2 листы слюдобумаги собираются в пакеты. Например, для толщины 0,3 мм пакеты набираются из 4 листов. Прессование осуществляется при 150 С в течение 1 ч. ПоО следующие операции аналогичны примеру 2 и производятся на месте применения.

Пример 6. Пропитка и сушка слюдобумаги осуществляется по приме.ру 3, Слюдобумага нарезается на листы, которые собираются в пакеты по о

6 листов. Пакеты прессуются при 200 С, Дальнейшие операции увлажнения, формования и термообработки осуществляюются подобно примеру 3. Электрическая прочность изделий такая же, как в примере 3.

1. Способ изготовления слюдяных изделий путем пропитки слюдобумаг фосфатным связующим, сушки, формования и термообработки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости, придания способности формоваться, сушку слюдобумаги производят при 100-130 С и перед формованием ее увлажняют до содержания влаги 0,5-5%, а термообработку осуществляют при 160-300 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что осуществляют прессование при 120-200 С.