Способ получения многослойного покрытия

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ-МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ путем послойного нанесения на очищенную поверхность суспензии фторопласта, высушивагшя ее при комнатной температуре, последующей термообработки и спекания последнего слоя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения покрытия на вогнутых диэлектрических поверхностях, в качестве фторопласта используют плавкий сополимер тетрлфторэтилена с перфторметилвинилэфиром , термообработку проводят при ПО-иО С в течение 35 мин., а спекание последнего слоя при 275-280с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 D 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЛАНТ СССР (21 ) 2676199/23-05 (22) 20. 10. 79 (46) 15.06.90. Бюл. Р 22 (72) Н,А. Демидов, E.M. Ежов и В.А. Федоров (53) 678. О?6.3 (088.8) (56) Чегодаев Д.Д,, Наумова В.К. и, Дунаевская Ц .С.. Фторопласты, Л,:

Хим.литература, 1960, с. 170-1.83. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕЕ1ИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ путем послойного нанесения на очищенную поверхность сусИзобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при покрытии полимерными пленками, деталей и узлов, работающих в агрессивных или химических активных средах.

В современном машиностроении и приборостроении при изготовлении от. ветственных узлов и деталей, работающих в агрессивных или химических активных средах, применяются защитные покрытия из фторополимерных материалов.

Для увеличения прочности, надежности и однородности покрытий их делают по возможности более толстыми, Известен способ получения многослойного покрытия путем послойного нанесения на очищенную. металлическую поверхность суспензии фторопласта, высушивания ее сначала при комнатной

0 температуре, а затем при 100-120 С и после нанесения и высушивания послед„„SU„, 788510 А 1

2 пензии фторопласта, высушивания ее при комнатной температуре, последующей термообработки и спекания последнего слоя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения покрытия на вогнутых диэлектрических поверхностях, в качестве фторопласта используют плавкий сополимер тетрафторэтилена с перфторметилвинилэфиром, термообработку проводят при 130-140 С в течение 35 мин., а спекание последнего слоя при 275-280 С. него слоя проводят спекание при температуре 300-400 С.

Однако известный способ не дает возможности получить покрытие на вогнутых диэлектрических поверхностях.

Целью изобретения является интенсификация процесса и получе пюе покрытия на вогнутых диэлектрических по верхностях.

Поставленная цель достигается тем, что многослойное покрытие получают. путем послойного нанесения на очищенную поверхность суспензии плавкого сбполимера тетрафторэтилена с пер-. фторметилвинилэфиром, высушивания ее при комнатной температуре, последующей термообработки при 130-140 С 35 мин и спекания последнего слоя при

275-280 С.

Предложенный способ используется при изготовлении накопительного элемента квантового водородного генераР тора.

788510

Накопительный элемент представляет собой сферическую кварцевую колбу, внутреннюю поверхность которой покрывают несколькими (2 и более ) слоями плавкого фторполимера (Ф-10 ) — плавкого сополимера тетрафторэтилена с перфторметилвинилэфиром по следующей технологии

Редактор О,Филипова Техред И,Дидык

Корректор Т,Палий

Заказ 2030 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

В предварительно протравленную и промытую колбу наливают 70 мл суопензии Ф-10 и, медленно вращая колбу во избежание появления пузырей, смачивают.всю внутреннюю поверхность, после чего остатки суспензии выливают. После этого покрытие колбы высушивают при комнатной температуре поддувом сухого азота и колбу помещают в электрическую печь, температура которой медленно (,-1 град/мин ) повышается до

+135+5 С и печь выключается. После остывания колбу вынимают из печи и без дополнительной промывки по аналогичной технологии наносят последующие слои до получения требуемой толщины покрытия. После нанесения последнего слоя и его высушивания колбу в печи прогревает до 275-280 С и при этой температуре выдерживают 40 мин,тем самым спекая все покрытие, после чего печь выключают.

Изготовленное таким образом покрытие удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к накопительному элементу квантового водородного генератора.

Таким образом, использование предлагаемого способа нанесения покрытия из суспензии перфторированного плавкого. полимера обеспечивает ускорение и удешевление процесса нанесения покрытия за счет снижения температуры нагревания каждого промежуточного о слоя до +135 С; возможность нанесения многослойного покрытия на вогнутые, например сферические, поверхности °

Предлагаемый способ позволяет получить многослойное покрытие накопительной колбы квантового водородного генератора, что улучшает такие характеристики прибора как воспроизводимость частоты генерации от прибора к прибору, уменьшает абсолютную величину сдвига частоты из-за взаимодействия атомов водорода с покрытием накопительной колбы, увеличивает срок службы накопительной колбы водородно30 го генератора