Способ полунепрерывного литья труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЯ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистичесимк

Республик (ii)789216 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150578 (21) 2б15234/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 231280 Бюллетень ¹47 (51) М. К„.з

В 22 0 11/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

{53) УДК 621.74б.

27(088 8) Дата опубликования описания 30. 12. 80

Ю.С.Озимин, Г.М.Найденов, С.A.×åðíûõ, Ю,А.П повцев, :

В.A.Ñòîëîâ, Г.Н.Красносельских, Л.И.Наршукова., Н.A.Рыжанков, Н.П.Косарев и Б.Д.Борисевич

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 ! (54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ

Изобретение относится к металлургии литейного производства, в частности к полунепрерывному литью труб и может быть использовано при изготовлении труб иэ серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.

Известен способ полунепрерывного литья труб, включающий заполнение металлом рабочей полости между наружным и внутренним кристаллизаторами, извлечение раструбной части трубы при положении зеркала металла на уровне наибольшего диаметра внутреннего кристаллизатора и извлечение трубы в непрерывном режиме. Этот способ 35 регламентирует режимы при извлечении раструбной части по положению зеркала металла в рабочей полости кристаллизатора (1) .

Однако этот способ не обеспечива- 20 ет надежной стабильности процесса, которая зависит не только от момента начала, но и от скорости извлечения раструбной части трубы.

Цель изобретения — повышение ста- 25 бильности процесса .литья и повышение качества труб.

Поставленная цель достигается тем, что извлечение раструбной части трубы производят со скоростью в 1,5-3.0 оа-30

2 за большей, .чем скорость извлечения трубы в период установившегося процесса литья. Верхний предел измене- ния скорости соответствует максимальной температуре заливаемого металла.

Это объясняется тем, что в этом случае повышается вероятность приваривания корочки металла к стенке кристаллизатора в период его заполнения.

Предлагаемые пределы увеличения скорости извлечения раструбной части по сравнению со скоростью извлечения трубы установлены экспериментально.

При скорости извлечения раструбной части, увеличенной менее, чем в 1,5 раза корочка застывшего металла под действием сравнительно длительной нагрузки претерпевает значительную деформацию, в результает чего возможен обрыв захватов и, как следствие этого, прекращение процесса литья.

Основной особенностью пластичес- . ких свойств металла при повышенной температуре является его ползучесть, т. е. нарастание пластической деформации с течением времени без увеличения действующего напряжения.

При скорости извлечения раструбной части, увеличенной более, чем в. 3 раза по сравнению со скоростью иэвлече789216

Формула изобретения

Составитель В.Сирота

Техред Т.Маточка

Корректор<В.Вутяпа

Редактор Г.Кацалап

Заказ 8935/9 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ум. Проектная, ния трубы, действие нагрузки на уже затвердевшую корочку металла происходит за более короткое время, полэучесть не успевает получить развитие, в результате чего может произойти сдвиг или разрыв корочки и вытекание металла из.жидкой сердцевины. В худшем случае процесс прекращается.

В период установившегося процесса литья формирование отливки проходит в условиях непрерывного ее перемещения относительно охлаждйемых ра6очих стенок кристаллизатора и возвратно-поступательного движения кристаллиэатора . Поэтому практически исключается воэможность налипания и приваривания металла к стенкам кристаллиэатора, что имеет место в период наполнения кристаллизатора.

Пример 1. Осуществляют отливку трубы диаметром 1000 мм. Температура заливаемого чугуна составля ет 1200 С. Скорость извлечения трубы при таких параметрах устанавливается

0,74 м/мин, а предшествующая ей скорость извлечения раструбной части устанавливается в 1,5 раза больше, т. е ° 1 11 м/мин.

Пример 2. Осуществляют отливку трубы диаметром 400 мм. Температура заливаемого чугуна составляет

1400 С. Скорость извлечения трубы устанавливается 1,15 м/мин, а скорость извлечения раструбной части — в 3 раза больше, т. е. 3,45 м/мин.

Промежуточным значениям температуры заливаемого металла соответствуют промежуточные значения увеличения скорости извлечения раструбной части по сравнению со скоростью извлечения трубы.

По таким режимам изготовлены,партии труб ° Процесс литья проходит ста бильно: не наблюдаются обрывы раструбной или ствольной частей отливки, обрывы захватов, вытекание металла, сдвиги корочки и др. На поверхности трубы,îñîáåííî той ее части . которая формируется в стадии стационарного заполнения) уменьшается количество пейектов (сдвиг корочки, спаи, неслитины и др.) по сравнению с трубами, отлитыми известным способом.

Способ полунепрерывного литья труб, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, срыв и извлечение раструбной части и извлечение трубы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса литья и повышения качества труб, извлечение раструбной части производят со скоростью в 1,5-3,0 раза большей, чем скорость извлечения трубы в период установившегося процесса

30 литья.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 468691, кл. В 22 0 11/00, 1975.