Способ получения сырья для сажи

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.0678 (21) 263 5988/23-04 |51) M с присоединением заявки ¹â€”

С 07 С 7/10

Государственный «омитет

СССР ио дмам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 231?80. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 231 280 (53) УДК 665.68 (088 .8) (72) Авторы изобретения

В . И . Зав идов, A . И . А тама нк и н, Л. А . Подле с на я, П . Н . Поч уев, Н.С.шубина, А.Н.Подлипская и Т.И.Гаврилова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ САЖИ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, к получению сырья для производства .сажи.

В настоящее время, в связи с быстрым ростом производства сажи, значительно возросла потребность с сырье для ее производства, К качеству сырья для производства сажи за рубежом предъявляются следую-10 щие основные требования — высокое содержание ароматических углеводородов, превышающее 70%, индекс корреляции выае 90-100 пунктов, плотность 1,001,05 г/см, содержание серы менее 2,5% 15 асфальтенов — менее 8%. Таким требованиям удовлетворяют следующие виды сажевого сырья — зеленое масло, термогазойль, экстракт из газойля каталитического крекинга и экстракт из 20 газойля коксования 11 .

Известен ряд способов получения сырья для производства сажи экстракцией ароматических углеводородов из газойлей коксования. 25

Сырье для производства сажи можно получить из газойля коксования музута и термокрекированного нефтяного сырья в обогреваемых кубам. Для этого из газойля коксования выделяют фракцию 30

240-460оС, из которой экстракцией селективным растворителем получают сырье для производства сажи p2) и pJ

Недостатком этого способа является ограниченность ресурсов газойля коксования, а также сырья для экстракции вследствие выделения Фракции.

Известен ряд способов получения сырья для сажи путем экстракции гаэойля замеделенного коксования. Сырьем для замедленного коксования, проводимого в необогреваемых камерах, служат термокрекированные продукты— крекинг"остаток и прямогонные — гудрон.

Из газойля коксования выделяют фракцию 250-420 С и подвергают ее, экстракции селективным растворителем— фенолом или фурфуролом.

Экстракты из фракции 250-420ОС газойля коксования термокрекированного сырья имеют достаточную ароматизованность при высоком их выходе.

Недостатком этого способа является ограниченность ресурсов термокрекированного сырья и,следовательно, газойля и фракции 250-420ОС из газойля коксования.

Ресурсы прямогонных видов сырья достаточны для обеспечения процессов

789468

Т а б л и ц а 1

0ю896 Ою917

13 4 12,6

0,926 0,970

9,8

12у7

400 335 336

500 408 . 384

487 468

326

366

418

20%

50% коксования и получения фракции 250420 С иэ газойля коксования. е

Недостатком этого способа является низкая ароматизованность экстракта при низком его выходе.

Наиболее близким к данному изобре1 ению по технической сущности и достц" немому результату является способ по лучения сырья для сажи путем экстракции фурфуролом продуктов коксования нефтяного сырья.

Согласно известному способу в Ф качестве сырья для сажи используют

Фракцию 250-4200С, выделенную из гаэойля замедленного коксования прямогонного сырья — гудрона мангышлакской нефти 4). И

К недостаткам этого способа относится использование для экстракции сравнительно низкоароматизованного сырья и ограничение его ресурсов вследствие выделения из смеси легко- зф го и тяжелого газойля коксования фракции 250-420ОС, а также невысокое содержание ароматических углеводородов и невысокая плртность экстракта при низком его выходе, не превышающем 14 вес.Ъ на сырье.

Цель изобретения - повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения сырья для сажи, включающим коксование пря- 36 могонного нефтяного сырья с получением продукта коксования и последующую экстракцию его селективным растворителем - фурфуролом, с использованием в качестве продукта коксова- 35 ния смеси тяжелых газойлей коксования термокрекированного и прямогонного нефтяного сырья при весовом отношении — тяжелый газойль коксования термокрекированного нефтяного gg сырья: тяжелый гаэойль коксования прямогонного нефтяного сырья — 1:0,11,0.

Плотность при 20 С, г/см

О

Вязкость при 50 С, сСт при 100 C сСТ

Вязкость условная, ВУ фракционный состав, об.>

Выкипает 5% при С

Отличительным признаком является использование в качестве продукта коксования смеси тяжелых гаэойлей коксования термокрекированного и прямогонного нефтяного сырья при весовом отношении - тяжелый газойль коксования термокрекированного нефтяного сырья: тяжелый газойль коксования прямогонного нефтяного сырья1з0,1-1,0.

Используемые продукты коксования можно получить следующим образом.

Замедленному коксованию подвергают термокрекированное сырье с выделением легкого и тяжелого газойлей коксования. На другой установке коксованию подвергают прямогонное сырье и так же выделяют легкий и тяжелый газойли. условия коксования и выделения гаэойлей общепринятые.

Смешением тяжелого газойля коксования термокрекированного сырья и тяжелого гаэойля коксования прямогонного сырья получают смесь с плотностью

0,900 г/см и выше, которую подвергают экстракции 80-100 вес.Ъ фурфурола при температуре в пределах 45-70 С..ухаэауное .значение плотности достигается при весовом соотношении тяжелых газойлей соответственнО 1,0:0,1-1,0. Такое соотношение компонентов обусловлено тем, что ресурсы тяжелого газойля коксования термокрекированного сырья ограничены, а увеличение доли тяжелого газойля коксования прямогонного сырья приводит к снижению выхода и ароматизованности экстракта. Экстракцию смеси тяжелых газойлей осуществляют при температуре низа 45-55 С, верха 55-70оС и весовом соотношении сырье - растворитель 1,0:0,8-1,0.

Физико-химические свойства различного сырья коксования и получаемых иэ него тяжелых газойлей представлены в табл.1.

789468

ПрадсМнкение табл, 1

508 488 428

504 441

60%

70%

90%

477

Таблица2 Пока затели

0,844

31,6

40,3

0,35

45,2

0,13

22,9

0,00

0,55

Пример 1. Полученный íà про39 мышленной установке тяжелый газойль замедленного коксования термокрекированного сырья, содержащий 45 вес.%. ароматических углеводородов, смешивают в соотношении 1,0:0,1 с тяжелым газойлем коксования прямогонного сырья, содержащим 27 вес.% ароматических углеводородов. Смесь газойлей, имеющих плотность 0,916 г/см, подвергают

Ъ экстракции 100 вес.% фурфурола на 25 лабораторной мешалке. Температура экстракцин верха — 700С, низа — 52 С. о

Получают экстракт с содержанием асфальтенов 1,0 вес.%.

Выход экстракта 36 вес.% на сырье. gg

Экстракт высокоароматизован, плотность его 1,035 г/см, индекс корреляции

105 пунктов (см. табл.2).

H p и и е р 2. Тяжелые газойли, указанные в примере 1, смешивают в от-у ношении 1:0,5. Смесь газойлей с плотностью 0,910 г/см подвергают экстракции 93 вес.% фурфурола. Температура экстракцин верха — 67©С, низа — 48о .

Выход экстракта составляет 31% на сырье. Экстракт высокэароматизован, плотность его 1,035 г/см, индекс корреляциии 1 0 2 пунк та .

Свойства сырья

Плотность при 20 С, г/см

Вязкость при 50 С, сСт

Содержание ароматических углеводородов, вес.%.

Коксуемость, вес.%.

H p и м е р 3. Тяжелые газойли, укаэанные в примерах 1 и 2, смешивают в соотношении 1,0:1,0. Смесь газойлей с плотностью 0,902 г/см под3 вергают экстракции 85 вес.% фурфурола. Температура экстракции верха

65оС низа - 45 С. Экстракт содержит менее 2,5 вес.% асфальтенов и высокоароматизован, плотность его 1,036 г/смЗ, индекс корреляции 103 пункта (см. табл.2).Выход экстракта 24 вес.% на сырье.

Использование данного сп особа

Получения сырья для сажи обеспечивает такие преимущества, как расширение ресурсов сырья для экстракции, увеличение выхода экстракта — сырья для сажи с 14 до 24-36 вес.%, увеличение с(щержани ароматических углеводородов с 56 до 78-80 вес.%-при увеличении выхода экстракта, повышение индекса корреляции сажевого сырья с 75 до

105 пунктов.

Свойства сырья для экстракции, режим получения и свойства экстракта - сырца для сажи, представлены в табл. 2.

0,916 0,910 0,902

12,6 12,7 13,0

789468

100

85

70

67

65 верх

45 низ

Выход экстракта, вес. Ъ.

36

24

Свойства экстракта

Плотность при 20 С, г/см

Вязкость при, 50 С, сСт

1,035 1,035

24,7 38,2

0,976

1, 036

48,4

Содержание ароматических

79,6 углеводородов „вес. Ъ

Содержание асфальтенов, 56,4

79,1

78,2

0,76 вес.В

1,56

0,92

436

2,34

0,87

448

Содержание серы, вес. Ъ

Выкипает 50%. при С

0,94

419

Коксуемость, вес.В

Индекс корреЛяции

4,21

2,20

0,99

105

3,04

103

102

Формула изобретения

Составитель Л. Боброва

Редактор Е.Шишкин .Техред Е. Гаврилешко Хорректор В. Бутяга

Вака з 8 97 0/23 Тираж 495 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, g-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Расход фурфуоола, вес.% 125

Температура,«С

Способ получения сырья для сажи путем экстракции фурфуролом продуктов коксования нефтяного сырья, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью 40 повышения качества целевого продукта, в качестве продукта коксования используют смесь тяжелых газойлей коксования термокрекированного и прямогонного нефтяного сырья при весовом 4я отношении — тяжелый газойль коксования термокрекированного сырья: тяжелый газойль коксования прямогонного сырья — 1: 0,1 - 1, О.

Источники информации, 50 принятые во внимание при экспертизе

1. Гюльмисарян T. Г., Гиляз етдннов Л.П. Сырье для производства углеродных печных саж. М., Химия, 1975 с. 101.

2. Авторское свидетельство СССР

В 167933, кл, С 07 С 7/00, 1963.

3. Лебедев Е.В. и др. Получение сырья для производства печной активной сажи.-"Нефтепереработка и нефтехимия", М., ЦНИИТЭ"нефтехим, 1967, В 3, с. 28-30.

4.. Андреева А,С. и др. Экстракты дистиллятов коксования как сырье для производства сали." "Химия и технология топлив и масел", N., Химия, 1968, Ю 4, с, 24, (прототип).