Устройство для закалки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческна

Республнк

< 789600

Ф

r (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.12.78 (21) 270!082/22-02 (51) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

С 21 D 1/63

Государственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 72! .784..6 (088.8) Опубликовано 23.12.80. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.80 ло делам изобретений и открытий (72) Автооы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термообработке деталей, в том числе для закалки деталей в криогенной жидкости, Известно, что закалка в криогенных жидкостях увеличивает долговечность работы изделий и повышает коррозионную стойкость деталей !1J и !2).

Однако эффект наблюдается в основном на малогабаритных деталях из высоколегированных сталей. Это обусловлено тем, что и в криогенной жидкости, равно как и в маслах, водных растворах солей и чистой воде, вокруг закаливаемой детали образуется паровая пленка, которая замедляет процесс охлаждения в области мартенситных превращений.

Уменьшение паровой пленки достигается созданием относительной скорости перемещения жидкости. Об этом наглядно свидетельствует, в частности, следующая эмпирическая формула для критической плотности теплового потока с1„о, в функции относительной скорости перемещения жидкости с1„, = 2,8 (0,75W1 — 1) Из формулы видно, что с увеличением скорости W увеличивается q, т. е. уменьшается вероятность образования паровой пленки. Установлено, что эта зависимость усиливается при создании скорости, изменяю5 щейся по величине с частотой в пределах

10 в !00 Гц.

Таким образом, необходимо обеспечить струйное течение жидкости в области закаливаемой детали, причем потоки жидкости, 1а по возможности, должны быть пульсирующими. Для этого используют насос, установленный вне закалочного бака и связанный с ним трубопроводной арматурой, для забора жидкости, создания гидростатического давления и формирования струйного

1s течения в объеме закалочной жидкости.

Пульсации струи обеспечивают установкой регулирующего клапана в линии до или после насоса.

Однако для криогенных жидкостей такое решение не считается лучшим в связи с необходимостью обеспечения надежной тепловой изоляции трубопроводной арматуры и использования специального насоса, пригодного для перекачки криогенной жидкости.

Н. И. Кобаско, П. А. Малышев и Ю. Г. ма яков,t

t

1 I

1,: .. .- е °

t 4 « т в

Институт технической теплофизики АН Украинской: ССР;,1:—

789600

Наиболее близким по технической сущности является устройство для закалки деталей, содержащее бак, вибратор с рабочим органом, которое позволяет создавать вибровозбужденные направленные потоки жидкости, насыщенной пульсирующими и осциллирующими пузырьками воздуха. Кроме того, оно обладает простотой конструкции и универсальностью в применении, а также применимо и для криогенных жидкостей (3(.

Устройство имеет недостаток, заключаю. щийся в необходимости подачи воздуха в закалочную среду, кроме того оно не позволяет получить движение жидкости в виде свободной незатопленной струи и производить закалку под «душем».

Цель изобретения — расширение области применения закалочных сред. !!оставленная цель достигается тем, что оно снабжено укрепленным на рабочем органе, динамическим преобразователем жидкости, выполненным в виде воронки; имеющей возможность поворота в вертикальной плоскости. Вибратор дополнительно снабжен регулятором поворота.

На чертеже схематически изображена конструкция устройства.

Устройство содержит бак 1 с закалочной, например криогенной, жидкостью 2 и вибратор, рабочий орган 3 которого жестко связан кронштейном 4 с возбудителем 5 механических колебаний, который через амортизатор б закреплен на платформе 7.

Последняя связана с регулятором угла поворота к горизонтали, состоящим из шарнира 8, пластины 9 с дугообразным пазом и фиксатора 10 заданного положения платформы 7 и, следовательно, рабочего органа 3. Устройство содержит также закаливаемую деталь ll, свободно затопленную струю 12 свободно незатопленную струю !3.

Рабочий орган 3 имеет входное 14 и выход ное 15 отверстия и воронку 16, выполняющую функции преобразователя динамического давления жидкости.

Для предупреждения быстрого испарения жидкости и ее разбрызгивания за пределы бака, последний может быть снабжен крышкой.

Кроме того, для обеспечения равномерного, со всех сторон, действия потоков жидкости на закаливаемую деталь, закалочный бак может содержать несколько описанных вибраторов, распределенных по окружности вокруг детали.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении для осуществления закалки детали погружением в жидкость, рабочий орган 3 установлен в горизонтальном положении, возбудитель 5 колебаний выключен, в жидкости 2 потоки отсутствуют. При включении возбудителя

5 колебаний рабочий орган 3 совершает воз40

55

1$

2$

3S вратно-поступательные движения в горизонтальной вдоль оси плоскости. Движения передаютвя рабочему органу от возбудителя 5 колебаний через кронштейн 4. Из-за наличия амортизатора 6 колебания не передаются платформе 7. Колебаниям рабочего органа сопутствует возникновение свободной затопленной струи жидкости 12.

Струя характеризуется пульсациями давления и расхода с частотой, равной частоте возбудителя 5 колебаний.

Предварительно нагретую деталь 11 помешают в область струйного течения жидкости и производят закалку. После выполнения закалки деталь 11 удаляют, а возбудитель 5 колебаний выключают.

Для закалки детали 11 под «душем» вибратор с помогцью регулятора угла поворота устанавливают в положение, показанное на чертеже пунктиром, то есть под углом к горизонтали. В этом положении рабочий орган становится частично погруженным в жидкость 2, и выходное его отверстие 15 находится над границей раздела фаз жидкость — воздух. При включении возбудителя 5 рабочий орган 3 также совершает продольные (вдоль оси) колебания, но под углом к горизонтали, что вызывает истечение жидкости в виде свободной незатопленной струи 13. Деталь 1! в этом случае размещают в зоне полета струи 13.

Описанный эффект струйного истечения жидкости можно объяснить неравномерным, в среднем за период колебаний, действием вибрации на жидкость, вовлекаемую рабочим органом в колебательное движение, точнее на так называемую присоединенную массу жидкости. Так, при движении горизонтально расположенного рабочего органа 3 вправо в первый полупериод колебания, масса жидкости, охватываемая стенками рабочего органа, подвергается сжатию вследствие сужающей формы воронки 16, и ввиду своиства несжимаемости находит выход в сторону меньшего давления, то есть через выходное отверстие 15 влево. Г!ри движении рабочего органа влево, во втором полупериоде колебания, жидкость подвергается растяжению и поэтому стремится тоже влево.

Таким образом, создается однонаправленная (влево) вибра ционная сила, действующая на жидкость и вызывающая ее перемещение в виде свободной струи. Это становится возможным из-за наличия воронки 16, выполняющей роль преобразователя колебательного движения рабочего органа 3 в динамическое давление жидкости. Описанные закономерности справедливы при любом положении рабочего органа — выходным отверстием вверх, вниз или горизонтально.

Исходя из принципа действия описываемого устройства, сечение выходного (по на789600

Составители В. Марковский

Редактор Г. Каналаа Текред A. Бойкас Корректор Н. Григору к

Заказ 6004!30 Тираж 608 Подписное

ВНИИТТИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I!3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 правлению возбуждаемого потока жидкости) отверстия 15 должно быть обязательно меньше сечения входного отверстия 14. При их равенстве устройство неработоспособно, то есть струйного течения жидкости не наблюдается. Если же сечение выходного отверстия больше сечения входного, то устройство работоспособно, но направление струи меняется на обратное.

Форма воронки 16, расположенной между отверстиями 14 и 15, может быть различной — конической, сферической, коиоидальной и т. п. Этот признак не отражается на работоспособности устройства вцелом, но оказывает влияние на параметры получаемой струи — дальнобойность, длину компактной и аэрированной частей и другие, Главным остается признак, чтобы камера 16 имела изменяюгцуюся вдоль осн . величину проходного сечения.

Предложенное устройство возможно использовать для любых известных типов закалочных жидкостей: воды, водных растворов, масел, криогенных жидкостей. В сопоставлении с известным устройством, применение которого лимитируется допустимостью использования воздуха (газа) как компоненты закалочной среды и отсутствием возможности получения свободных незатопленных струй, предлагаемое решение существенным образом расширяет область применения устройства.

Применение устройства позволяет интенсифицировать реализуемые тепло-массообменные процессы и повысить качество деталей за счет представляющейся возможности закалки в вибровозбужденных потоках жидкости.

Формула изобретения

46

1. Устройство для закалки деталей, содержащее бак, вибратор с рабочим органом, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения закалочных сред, оно снабжено укрепленным на рабочем органе преобразователем динамического давления жидкости, выполненным в виде воронки, имеющей возможность поворота в вертикальной плоскости.

2. Устройство по п., l, отличающееся

26 тем, что вибратор дополйительно снабжен регулятором угла поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Патент США № 389!477, кл. 148 â 125, (C22 С 41/04), опублнк. 24.06.75.

2. Авторское свидетельство СССР № 485161, кл. С 21 D 1/62, опублик. !975.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2533751/02, опублик. 01.04.78.