Устройство для измельчения материалов
« )е. юср
"т"нв-те элиоте
Союз Советских
Социалистических
Республик
ПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
«i>791422
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 622492 (22) Заявлено 160479 (21) 2749851 29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет—
Опубликовано 30.12.80. Бюллетень М 48
Дата опубликования описания 30.12,80
{51)М. Кл.
В 02 С 7/14
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 666.3,022. .273 (088.8) С.H.Ãðèá, П.П.Скуратович, Г.А,Гриневич, Г.П.Хилькевич, Г,В.Семенов и А.И.Дроздов (72) Авторы изобретения
Иинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента,вибраторов и строительно-отделочных машин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗ?4ЕЛЬЧЕНИЯ
NATEРИАЛОВ
Изобретение относится к технике измельчения, в частности к устройствам .цля перетирания красок и может быть использовано в строительстве, в химической отрасли промышленности и дру- 5 гих.
По основному авт.св, Р 622492 известно устройство для измельчения, содержащее корпус, рабочий орган, выполненный в виде .цвух дисков, один из которых жестко соединен с верхней частью корпуса, а другой установлен на вертикальном с подшипниковым узлом валу, смонтированном с возможность;о осевого перемещения посредством передачи винт-гайка, и диск со штифтами, установленными свободно на валу между подшипнйковым узлом, с которым он контактирует, и корпусом, в котором выполнены отверстия для 2п фиксации штифтов, взаимодействующих свободными концами с гайкой f1)
Однако в таком устройстве происходит интенсивный неравномерный износ дисков за счет того, что нижний диск 25 при своем вращении получает колебательные движения относительно вертикальной оси, и контакт дисков в результате происходит не по всей поверхности. 3D
Целью изобретения является повыше н ие дол го в еч нос т H д ис KoB .
Цель достигается тем, что рабочие поверхности дисков иМеют шаровую форму, радиус кривизны которой определяют по формуле
Йо- +4Ь
8?) где R — радиус кривизны рабочей поверхности диска,, Mvf;
d — - наружный диаметр циска, мм;
h величина допустимо-.î износа рабочей поверхности, На чертеже изображено устройство в разрезе.
Устройство для.измельчения материалов содержит загрузочную воронку
I винтовой питатель 2 и корпус 3, в котором установлена первая ступень
4 измельчения и вторая ступень измельчения, состоящая из верхнего неподвижного диска 5 и нижнего диска
6. Нижний диск посажен на вал 7, установленный в полом валу 8. Вал 7 опирается на упорный подшипник 9,под которым свободно установлены сферическое кольцо 10 и диск 11 с жестко закрепленными в нем штифтами 12. На корпуса устройства установлена регу лировочная гайка 13, с которой взаиФ
791422
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 9170/8
Тираж 679 Подписное
:модействуют свободные концы штифтов
12, проходящие через отверстия 14, выполненные в корпусе устройства для измельчения, Устройство работает следующим образом.
Материал перемешивают в загрузочной воронке 1 винтовым питателем 2 и подают к первой ступени 4 предварительного измельчения, а затем к второй ступени, где материал окончательно измельчают дисками 5 и б, Тонкость измельчения материала регулируют поджатием нижнего диска б к верхнему диску 5 путем вращения регулировочной гайки 13. При этом регулировочная гайка воздействует на штифты 12,которые передают давление через диск
11, сферическое кольцо 10, упорный подшипник 9 и вал 7 на нижний диск 6, При этом,в зависимости от направления вращения регулировочной гайки 26
13, нижний диск б будет подниматься или опускаться. Вместе с ним будет перемещаться и вал 7 в полом валу 8, на который передается вращение от привода. Самоотворачивание регулиро- Я вочной гайки 13 предотвращается тем, что на нее передается крутящий момент от нижнего диска б благодаря фиксированию диска 11 со штифтами
12 в отверстиях 14 корпуса устройст- ЗО .ва. Кроме того, происходит дополнительное фиксирование регулировочной гайки 13 за счет повышения сил трения в резьбе вследствие того, что на гайку 13 воздействует масса вала
7 с дисками. Формула,по которой рассчитывается радиус кривизны рабочей поверхности дисков, выведена на основе геометрических зависимостей шара, фор ы и допустимой величины износа дисков.
В изготовленном экспериментальном образце радиус кривизны равнялся
Rd + 4h 350 + 4 5 — — — 3065 мм, 8h 8 5 при этом устройство проработало до смены дисков 504 ч, тогда как ресурс плоских дисков — 252 ч, муаровая форма дисков, радиус кривизны которой определяется по предлагаемой формуле, обеспечивает контакт по всей рабочей поверхности независимо от колебаний одного диска относительно другого, что значительно снижает удельные давления в зоне трения, повышая тем самым долговечность дисков, Устройство для измельчения материалов по авт.св. Р 622492, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельо повышения долговечности дисков,рабочие поверхности последних имеют шаровую форму, радиус кривизны которой определяют по формуле
d2 + 4h
8h где К вЂ” радиус кривизны рабочей поверхности диска, мм;
d — наружный диаметр диска, мм;
h — величина допустимого износа рабочей поверхности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
Р 622492, кл, В 02 С .7/14, 1976.
Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул. Проектная, 4
