Устройство для резки листовых материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<»79 1455 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 200977 (21) 2525728/25-27 с присоединением заявки ¹

В 23 Д 19/04

В 26 Д 1/14

В 29 С 17/10

Д 06 Н 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301280 Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.1280 (53) УДК 621. 937

4 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

M. X. Галачиев, В.П. Семенов, В.Ф. Савчиц, А.А. Мкртичан и И. Б. Шнейдман (71) Заявитель

Конструкторско-технологическое бюро (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машинам для резки тонких листовых материалов, например, металлических листов,. картона, бумаги, тканей и т. и. и может быть использовано для штучной обрезки светокопий, чертежей, нестандартных документов и резки бумаги.

Известно устройство для резки полотен ткани, содержацее каретку, перемецаемую по направляюцим и несуцую два взаимодействующих дисковых ножа, и привод перемещения каретки в виде электродвиrителя с редуктором, звездочек и цепи, охватывающей звездочки и соединенные с кареткой 15 (1) .

Однако это устройство имеет следующие недостатки: низкая производительность из-за наличия холостого хода, так как резание происходит 2О только в одну сторону; сложная подвижная часть, вследствие использования цепной и зубчатой передач; повышенный уровень шума при движении и остановках из-за громоздкости кон- 25 струкции;прочность цепи используется нерационально, так как требуемое усилие незначительно; режущее устройство во время резания вызывает сдвиг материала, так как скорость вращения 30 дисковых ножей значительно выше скорости перемещения каретки. Для предотвращения этого применена прижимная планка.

Известно устройство для резки листовых материалов, содержащее стол для укладки материала, имеющий стойки и паэ, каретку, размещенную в пазу стола, перемещаемую по его направляющим и несущую дисковые ножи, расположенные над столом по обе стороны относительно каретки, и привод перемещения каретки в виде электродвигателя и гибкой связи, гоединяюцей его через шкив с кареткой Щ, Качество резки тонких материалов очень плохое, так как один нож рвет его.

С целью повышения производительности и качества реза, устройство снабжено дополнительными,цисковыми ножами, расположенными на каретке под столом и взаимодействуюцие с основ ными ножами, приводом вращения дополнительных дисковых ножей, узлом регулировки угла наклона дополнительных дисковых ножей относительно основных, размещенным на каретке, фрик ционной муфтой, с узлом регулировки предельного момента, расr.oëo791455 женной на электродвигателе и несущей шк ив, и разделителем для смещения по высоте заготовки относительно листа, закрепленным на каретке.

Привод вращения дополнительных дисковых ножей выполнен в виде дополнительных шкивов, сидящих на однйх валиках с дополнительными дисковыми ножами, и дополнительной гибкой связи, охватывающей дополнительные шкивы и соединенной со стойками.

Отношение диаметров дополнительных ножей и дополнительных шкивов равно 0,8-1,0.

Направляющие выполнены в виде предварительно напряженных стержней °

Узлы регулировки угла наклона и предельного момента выполнены в в-иде винтовых пар.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.l; на фиг.3 †.вид сверху без верхней части; на фиг. 4 — то же, каретка с ножами, общий вид; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.б — разрез В-В на фиг.l.

Устройство содержит стол 1, каретку 2, перемещаемую по направляющим 3 стола и несущую дисковые ножи

4, 5 и привод 6 ее перемещения ° Рабочая поверхность стола 1 образована двумя крышками 7 и 8 фиг.l, на которых закреплены плитки 9-11„

Между плитками 9 и 11 образован узкий паэ 12, вдоль которого происходит резание, и который подсвечивается лкминисцентной лампой 13. Плитки

l0 и 11 образуют замкнутое пространство щелями 15 для подсоса воздуха.

Снизу к нему подсоединена с помощью муфты труба 16 с ветнилятором отсоса (не показан), обеспечивая прижим материала.

Между стойками 17 стола 1 расположены направляющие 3, выполненные в в иде предварительно напряженных стержней с резьбой на концах. Напряжение обеспечивается гайками 18.

Каретка 2 состоит иэ верхнего 19 и нижнего 20 корпусов, соединенных кронштейном 21, на котором жестко закреплен разделитель 22 для смещения на высоте отрезаемой заготовки

23 относительно листа 24. Каретка

2 размещена в пазу 12 стола 1. На верхнем 19 корпусе расположенном над столом 1 с обеих сторон размещены на осях 25 дисковые ножи 4. На нижнем 20 корпусе находящемся под столом 1 установлены на валиках 26 дополнительные дисковые ножи 5. Регулировка бокового зазора между ножами 4 и 5 осуществляется узлом регулировки, выполненным в виде пружины 27, упирающейся одним концом в ос и 25 ножей 4 и винта 28, проходящего через отверстия в пружине 27 и прижимающего ее к верхнему 19 корпусу. Перекрытие между ножами регули". руется перемещением верхнего 19 корпуса относительно нижнего 20, для чего в верхнем 19 корпусе выполнены вертикальные отверстия 29, в которые вставлены винты 30, крепящие верхний

19 корпус к кронштейну 21. Верхний корпус 19 закрывается крыакой 31 для безопасности рабочих. Узел регулировк и угла наклона дополн ительных ножей

5 относительно основных ножей 4 достигае тс я регулировкой угла наклона © нижнего 20 корпуса относительно верхнего. Для чего к корпусу 20 с про.— тивоположных сторон и со смещением по высоте крепятся гайками 32 пале ц

33 и шпильки 34, соединяющие корпус

20 с ползушками 35, смонтированными на направляющих 3. .Для пальца 33 в корпусе 20 выполнен вертикальный паз 36, который позволяет менять место крепления пальца и тем самым устанавливать необходимый угол наклона дополнительных ножей 5 относительно ножей 4, Разделитель 22 (фиг.5) выполнен в виде Г-образных направляющих, размещенных противоположно друг относительно друга и

25 эакреп енных на кронштейне 21.

Привод перемещения каретки 2 выполнен в виде электродвигателя 37, фрикционной муфты 38, смонтированной на его валу и несущей шкив 39

39 и узел 40 регулировки величины предельного момента, паразитного шкива

4l, одноручьевого шкива 42, установленного на стойке 17, и гибкой связи 43, охватывающей шкивы и соединенной с нижним 20 корпусом посредством пружин 44 для натяжения гибкой связи

4 3. У зел регулировки величин предельного момента выполнен в виде винтовой пары 45 и пружины 46, одетой на втулки 47,48. Для отключения каретки 2 в крайних положениях на корпусе 20 закреплены лапки 49, взаимодействукхчие с конечными выключателями 50. Для гашения инерции каретки

2 на стойках 17 установлены амортизаторы 51 в виде резины.

Привод вращения дополнительных дисковь:х ножей 5 выполнен в в иде дополн итель ных шк ивов 52, сидящих на валиках 26 ножей 5 и дополнительной гибкой связи 53, охватывающей дополнительные шкивы 52 и соединенной со с тойк ам и 1 7 посрецс твом пружины 54, обеспечивающих ее натяжение. Валики

26 могут иметь сферические концы 55, которые уп ираютс я в кронштейны 56, прик ре пле нные к нижнему 20 корпусу, Дополнительные шкивы 52 могут фиксироваться на валиках 26 штифтами

57.

Конструктивно отношение диаметров дополн ительных шк ивов dö,„к диаметрам допопнитель ных ножей б„можно выполнить любым, но для нормальной ррзкн необходимо соблюдать следующее условие с1„,„)с „ 1, .т.е. с1„,„4 dÄ.

791455

Объясняется это тем, что дополнительные шкивы 52 катятся без скольжения по дополнительной гибкой связи 53, а дополнительные ножи 5 жестко установлены на валиках -26 и при разных отношен иях диаметров дополн ительных шкивов и ножей бегущий контакт ножей свободного реза (назовем так длину реза, осуществляемого устройством, свободно лежащего материала при продвижен ии устройства на еди- ницу длины пути) будет пробегать (прорезать) разные длины пути, и чем больше будет диаметр ножа, тем больший путь будет пробегать бегущий контакт. При dù„/d 1 путь свободного реза меньше пути пробегаемого дополнитель ным шк ивом, а следователь но и пути пробега eMoro режущим ус тройством. При этом ножи частично прорывают и частично режут материал, если он плотно прижат. Не прижатый надежно материал будет сдвигаться ножами вперед по направлению давления. При значительной разнице диаметров дополнительных шкивов и ножей, т. е.с1,„„/дц (1. Длина пути свободного пробега режущего контакта дополнительных ножей 5 больше пути пробега емого дополн ительным шкивом

52 и ножи .при движении режущего устройства вперед с тремя тс я сдв инуть разрезаемый материал относительно неподвижного стола назад в направлении противоположном движению. Это тоже вызывает сдвиг. неприжатого материала, что ведет к искривлению линии реза. Но несмотря на это предпочтительней соблюдать условие почтительней соблюдать условие 1ак/дн(1 ° чем Ошам/с н 1. При )щк/б.= 1 т ° е.

Й „= с1 теоретический путь пробега дополнительного шкива 52 и длина свободного реза рав ны и при этом свободно лежащий, неприжатый материал должен перерезаться не сдвигаясь. Но при этом совмещение плоскостей реза, взаимное положение и поджим ножей и рез осуществлять сложно и ненадежно. И, следовательно, для надежной работы режущего устройства дисковые ножи обязательно должны накладываться взаимно в плоскости резания на определенную часть своих диаметров. Кроме того,как было выше отмечено полностью исключить трение материала о кронштейн 21 и сами ножи не всегда возможно и на практике должно быть Дщ, /д ((1, притом @ = d нужно рассма*ðèâàòü как предел. Для бумаг разной плотности и механических свойств меняли от ноше н ие диаме тров 4щ„/дд и добив ались чтобы при резке режущее устройство не вызывало сдвига материала.

При этом отношение диаметров d q/d„ для ра з ных материалов будет раз ным, но всегда находилось в пределах от

0,8 до 1, т. е. сохранялось op(d „/с,(.

Устройство работает следующим образом. При включении электродвигателя 37, шкив 39 получает вращение, при этом каретка 2, связанная с приводом через гибкий эл(.мент 43 получает поступательное перемещение.

Так как поступательное перемещение гибкого элемента 43 невозможно, а приводные шкивы охвачены им так, что при движении в любом иэ двух направлений они вращаются в направлении, соответствующем резанию, то при нормальном поджатии дисковых ножей 4 и 5 каретка 2 с ножами 4 и

5 двигаясь поступательно в ту или другую сторону, производит резание

15 материала 24 уложенного на рабочей плоскости стола 1.

Резание материала производится первой по направлению движения парой.дисковых ножей, в то время, как

gp вторая пара ножей и кронштейн 21 проходят в разрез с минимальным сопротивлением. Это обеспечивается равенством скорости бегущего контакта пар дисковых ножей, т.е. Скорости резания, соответствующей вращению дисковых ножей. Это же, в свою очередь достигается соотношением диаметров дополнительных шкивов 52 и ножей 5, которое лежит в пределах

0,8-1,0 и позволяет перерезать сво30"бодно лежащий на пути режущего уст ройства неприжатый лист, например, бумаги. Благодаря наличию многоручье вых шкивов с одним бесконечным гибким элементом 43..Практически исключе35 но проскальзывание гибкого элемента относительно шкива при слабом его натяжении, так как предусмотрена возможность многократного увеличения угла обхвата шкива гибким элементом. Благодаря предохранению гибкого элемента от перегрузок фрикционной муфтой 38 предельного момента, значительно увеличивается срок его службы.

Устройство имеет ав.томатический

45 и ручной режимы работы.

При ручном режиме работы движением каретки управляют через конеч-ные выключатели, установленные в педалях;

50 При ав томатическом режиме каретка совершает возвратно-поступательное движение автоматически, причем в конце каждого хода выдерживается ,пауза для того, чтобы работник успе55 вал Развернуть чеРтеж и совместить необрезанную сторону формата с линией резания машины.

Устройство может быть исггользовано для поперечной резки плоских материалов и рулонов.

Оно может быть встроено в ра зл ичные машины и "åõíîëîãè÷åñêèå линии, где есть необходимость в компактном и безопасном устройстве для отреза65 ния листов °

791455

Устройство выгодно отличается простотой, надежностью, бесшумностью в работе, малой материалоемкостью, компактностью и безопасностью в работе, а следовательно, и более высокой производительностью.

Формула иэ обре те н ия

1. Устройство для резки листовых материалов, содержащее стол для укладки материала, имеющий стойки и паз, каретку, размещенную в пазу стола, перемещаемую по его направляющим и несущую дисковые ножи, расположенные над столом по обе стороны относительно каретки, и привод перемещения каретки в виде электродвигателя и гибкой связи, соединяющей его через шкив с кареткой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества реза, оно снабжено дополнительными дисковыми ножами, расположен ными на каретке под столом и взаимодействующими с основными ножами, приводом в ращения допол н ител ьных дисковых ножей, узлом регулировки угла наклона дополнительных дисковых ножей относительно основных, размещенным на каретке, фрикционной муфтой с узлом регулировки предельного момента, расположенной на злектродвигателе и несущей шкив, и разделителем для смещения по высоте заготовки относительно листа, закрепленным на каретке.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что привод вращения дополнительных дисковых ножей выполнен в виде дополнительных шкивов, сидящих на одних валиках с дополнительными дисковыми ножами, и дополнительной гибкой связи, схватывающей дополнительные шкивы, и соединенной со стойками.

3. Устройство по пп. 1, 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отношение диаметров дополнительных ножей 5 и дополнительных шкивов равно 0,8-1,0

4, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющие выполнены в виде предварительно напряженных стержней.

Яф 5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узлы регулировки угла наклона и предельного моме !та выполнены в виде винтовых пар.

Нс точ н ик и и нф ори а ци и, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCC 9 227902, кл. Д 06 Н 7/02, 1965.

2. Авторское свидетельство .:CÐ

30 Р 234348, кл . В 26 Д 1/14, 1965 (прототип) .

47

9f

Ф8 зв

С ос тав итель Л. Шепки на

Редак тор Л. Гольдина Тех ред A. Щепанская Корректор И . В игула

Заказ 9181/10 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4