Установка для центробежного литья втулок из полимерного материала

 

ОП ЙСА)НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккт

Соцкалистическкк

Республик (ii 785048

=®

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22) Заявлеко08.02.79 (2l ) 2722674/23-05 с присоединением заявки .%— (5l ) М. Кл.

В 29 С 5/04

Гесударстввинмй комитет (23) П риорктет—

3le девам взевретений

6I втвркткй

Опубликовано Q7.12.80. Бюллетень,%45

Дата опубликования описания $0.12.80 (53) УДК678.057.. 9 (088.8) В. Н. Чалов, Ю. М. Кузовлев, А. A. Король, l1. Ф. Соболев и Ю. Д. филиппов (72) Авторы изобретения

Мурманское отделение Государственного проектно-конструкторского института рыбопромыслового флота Гипрорыбфлот (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ВТУЛОК

ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия, в частности к установкам для центробежного литья втулок, и может быть исполт зовано в химической промышленности и специализированных производствах других отраслей, например для отливки капропоновых втулок.

Известна установка для центробежного литья преимущественно крупногабаритных т0 изделий из полимерных материалов, содержащая полимериэационную камеру. с нагревательным устройством и размещенную в ней сменную форму, установленную на опорах fl).

Недостаток этой установки состоит в том, что она является источниками повышенной взрыво- и пожароопасности. При центробежном формованни пластмасс, особенно таких, которые обладают высокой, текучестью расплава, часто наблюдается вытекание расплава из сменной формы в полимеризационную камеру. Как бы тщательно не была изготовлена форма, незна2 чительное разрушение прокладок, незначительный изгиб торцовой крышки формы при пережатии в опорах или недостаточное зажатие формы вызывают (под действием центробежных can) разгерметизацию формы.

Расплав полимерного материала, попадая внутрь разогретой полимеризационной камеры, интенсивно испаряется, в результате чего внутри камеры, а также в рабо1 чем помещении могут образовываться взрыт во- и пожароопасные концентрации паров полимерного материала, которые могут значительно превышать предельно допустимые по санитарным нормам;

Возникновение взрывоопасной концентрации может сопровождаться " хлопками, что приводит к повреждению установки либо к полному выходу ее иэ строя.

Известна также, являющаяся наиболее близкой; установка для центробежного литья втулок as полимерного материала, содержащая станину, расположенную на ней полимериэационную камеру с крышкой, размещенную внутри камеры и установленную

785048

3 на опорах смежную форму, привод врыпения форми и заливочное устройство (21.

В этой установке полимериэационная камера снабжена уппотнительными эпементами, что позволяет предотврати1ь попада- ние паров попимерного материапа в рабочее помещение. Однако в момент извлечения формы камера открывается и пары попимерного материала частично попадают в, . рабочее помещение, что требует применения дополнительных средств защиты. Кроме того, и это особенно важно, при цент.робежном фбрмовании . всегда может иметь место разгерметизация формы, а вследствие этого и попадание раздлава внутрь попимеризационной камеры, где происходит образование паров полимерно- го материала с возможностью возникновения пожаро- и взрывоопасной концентрации. Поскольку обнаружить в этой установ-ке момент разгерметизации формы невозмржно, работа на ней становится особенно опасной, так как невозможно своевременно откпючить нагреватели ипи принять другие меры безопасности.

Пелью изобретения является обеспечение безопасных усповий работы установки.

Пель достигается тем, что в установ» ке для центробежного питья втулок из полимерного материала, содержащей с танину", расположенную на ней полимеризационную камеру с крышкой, размещенную внут ри камеры и установненную на опорах сменную форму, привод вращения формы и заливочное устройство, в крышке полимерйзационной камеры и в нижней части камерыз" выпопнены сквозные отверстия, в которых установлены направленные по ходу вращения формы штуцера дня отсоса паров и для спива расплава попимерного материала.

Такое выполнение установки поэвопяет. в случае разгерметизации формы быстро .удалить расплав и пары из камеры, предотвратив тем самым образование пожароили взрывоопасной концентрации этих паров. Кроме того, в связи с тем, что по удаляемым из камеры расппаву и парам можно определить неисправность формы, безопасность установки еще бопее повышается, так как возможно своевременное отключение нагревателей, а также принятие других мер безопасности.

Направление штуцерсв по ходу вращения формы позвопяет ускоричь удапение из полимеризационной камеры расплава и парсе полимерного материала за счет действия центробежных сил. ф

На фиг. 1 изображен общий вид установки в разрезе на фиг. 2 — разрез

A A фиг. 1.

Установка дпя центробежного литья . втулок из полимерного материапа содержит станину 1, расположенную на ней полимеризационную камеру, образованную оснсванием 2 и крышкой 3, с электронаг ревателями 4, размещенную внутри камеры и установленную в подвижной опоре

5 и неподвижной опоре 6 сменную форму 7.

Установка имеет привод 8 вращения смен» ной формы 7 и заливочное устройство 9.

Полимеризационная камера в нижней части имеет отверстие, в котором установлен штуцер 10, соединенный с трубопроводом

11 дня слива pacwaaa полимерного материала, и выполненное в крышке отверстие, в котором установлен штуцер 12 для от- соса паров, соединенный с трубопроводом

13 для отсоса паров.

Штуцера 10 и 12 направлены по ходу вращения формы.

Трубопровод 11 для слива расплава размещен под вентицяционным зонтом над аварийным резервуаром (на чертеже не показан), а конец трубопровода 13 для отсоса паров выведен в вентиляционную систему.

Установка работает спедующим образом.

Открывают, крышку 3 попимеризационной камеры и внутрь ее на конус опоры 6 устанавливают с помощью подъемного устройства (на чертеже не показано) форму

7, после чего подвижную опору 5 выдвигают в направлении сменной формы 7 и зажимают поспеднюю на конусах опор 5 и 6. Затем крышку 3 полимеризационной камеры закрывают, включают эпектронаг,реватели 4 и привод 8 вращения формы 7.

При достижении необходимой температуры внутри полимеризационной камеры через заливочное устройство 9 внутрь формы 7 подается расплав полимерного материала.

После окончания технологического цикла личъя электронагреватели 4 и привод 8 вращения формы 7 выключают, форму 7 извпекают и устанавливают вместе с отлитой втупкой в.вертикальном положе.— нии в камеру дпя охпаждения по заданному режиму. После завершения процесса охлаждения втулку извлекают из формы 7.

Палее цикл литъя псвторяется.

В случае вытекания расппава, полимерного материала из формы 7 в полимериэационную камеру расплав сливается из нее через штуцер .10 по трубопроводу 11 в аварийный резервуар, а пары полимерного

1материала отсасываются через штуцер 12

$ по трубопроводу .13. О вытекании распла ра полимерного материала из формы 7 в случае ее разгерметизации можно судить по каплям расплава полимера, стекающим по трубопроводу 11 в резервуар.

При обнаружении вытекания расплава полимерного материала и выделения его парсв электронагреватели 4 и привод 8 вращения формы 7 выключают, открывают крышку 3, извпекают форму 7, сливают остатки полимерного материала, устраняют негерметичность формы 7 и устанавливают ее вновь в полимеризационную камеру е

785048 6

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 8725/12 Тираж 735 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В результате испопьзования изобретения обеспечивается безопасность условий работы и обслуживания установки.

Кроме того, изобретение обеспечивает повышение IIpoHGBolLHTelIbHpcTH установки и получение экономии материала, так как позволяет своевременно обнаружить момент неисправности формы и прервать цикл литья, Установка для центробежного литья втулок из попимерного материала, содержащая станину, расположенную на ней полимеризационную камеру с крышкой, размещенную внутри камеры и установленную на опорах сменную форму, привод вращения формы и заливочное устройство, !

О отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безопасных усповий работы установки, в крышке полимеризационной камеры и в нижней части камеры выполнены сквозные оп ерстия, в которых и установлены направленные по коду apameния формы штуцера для отсоса паров и для слива расплава полимерного материала.

Ис точники информации, щ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетепьство СССР

¹ 546484, кл. B 29 С 5/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 610669, кп. B 29 С 5/04, 1976 (прототип).