Устройство для поперечной резки движущегося текстильного материала

 

бч

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«ii763493

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 230178 (21) 2572415/28-12 (51)м. к .з

0 06 Н 7/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 150%80. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания. 150980 (53) УДК 687.052.2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е.Н. Калинин и Ю.Л. Талепоровский

Ивановский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. М.В. Фрунзе (71) 3 а я в и тель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОИ РЕЗКИ

ДВИЖУЦЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО NATEPHAJIA

Устройство. предназначено для поперечной резки движущегося текстильного материала.

Известны устройства для поперечной резки текстильных материалов .(1j, (2), (3 j, содержащие два плоских пильчатых ножа, смонтированных на четырехзвеннике с возможностью возвратно-поступательного перемещЕния при взаимодействии. с профильными.. направляющими, или содержащие нож, подворачивающий и отрезающий полотно в промежутке между рулоном и сердечником. Нож имеет Держатель шарнир но-закрепленный на станине машины.

Привод держателя ножа осуществляет

его перемещение до контакта выступа с полотном, а также механизм реза, где каретка с ножом приводится в воз-2 вратно-поступательное движение от ходового винта с бесконечной перекрещивающейся нарезкой.В момент резания ткань останавливается, прижимается при-..

:жимной линейкой, выполненной в виде пазовой гребенки, к столу.

Известно устройство для поперечной резки движущегося текстильного материала, содержащее последовательно установленные опорные валики для материала и ленточный нож (4).

Внизу машины установлены,Захваты полотна в виде пары транспортирующих валиков. Скорость транспортирующих валиков превышает скорость подающих валиков, вследствие чего создается натяжение полотна между валиками. Между подающими и транспортирующими валиками проходит бесконечный ленточный нож, охватывающий приводной и ведомый шкивы. Полотно, зажатое между штангой и направляющими, подается на движущийся ленточный нож и раэрезается последним.

Недостатками данного устройства являются зависимость качества реза от структуры материала и рода волокна, обуславливающая некачественный реэ материалов со слабой структурой, и воэможность увода в сторону движения режущей ветви ленточного ножа.

Целью предлагаемого устройства является повышение качества реза материалов.

Это достигается тем, что опорные валики для материала расположены горизонтально, цапфы их связаны между собой тягами, а лезвия ленточного

763493 ножа расположены перпендикулярно плоскости материала, при этом опорные валики и ленточный нож установлены с ВОзмОжнОстью противополОжнОго возвратно-поступательного перемещения по вертикали, при этом привод ленточного ножа и опорных вали ков состоит из П-образной рамки и пневмоцилиндра, при этом|свободные концы рамки расположены в направляющих и связаны соответственно с ленТочным ножом или опорным валиком, а пневмоцилиндр закреплен на рамке.

На фиг. 1 показано устройство для .поперечной резки движущегося текстильного материала, общий вид; на фиг.2

: то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид 15 по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит последовательно установленные опорные горизонтальные валики 1 для направления материа" ла 2, ленточный нож 3, выполненный Щ в виде бесконечной ленты, например, стальной, лезвие которой расположено перпендикулярно плоскости материала 2. Ленточный нож 3 контактирует с направляющими роликами 4 и охватывает натяжной и приводной шкивы 5 и б, последний из которых связан с электродвигателем 7, что позволяет. ленточному ножу 3 перемещаться в горизонтальной плоскости. Цапфы 8 опорных валиков 1 связаны между.собой тягами 9. Привод ленточного ножа и опорных валиков в вертикальной плоскости состоит из П-образных рамок 10 и 11 и пневмоцилиндров 12 и 13, при этом свободные концы рамок рас- 35 положены в направляющих 14 .и 15 и связаны соответственно с ленточным ножом или с опорным валиком, а пневмоцилиндр закреплен на рамке.

Устройство для поперечной резки 40 движущегося текстильного материала работает следующим образом.

Пневмоцилиндр 12 (фиг. 1, 3) по направляющим 14 перемещает ленточный нож 3 в направлении, пеРпендикулЯРном плоскости движущегося материала, 4 а невмоцилиндр 13 одновременно осуществляет противоположное перемещение опорных валиков 1, расположенных горизонтально, цапфы 8 которых связаны между собой тягами 9 и установленных в П-образной рамке 10, перемещающейся по направляющим 15. Этим достигается увеличение натяжения и перемещение в зону резания движущегося текстильного материала с мгновенным разрезанием его обеими ветвями бесконечной ленты, лезвие которой расположено перпендикулярно плоскости материала. Лента движется через направляющие ролики 4 по натяжному и приводному шкивам 5 и б,,приводимым во вращение электродвигателем 7.

После разрезания материала ленточный нож 3 и опорные валики 1 возвращаются пневмоцилиндрами 12 и 13 в начальное положение при дальнейшем накатывании полотна в рулон.

Формула изобретения

1. Устройство для поперечной резки движущегося текстильного материала, содержащее последовательно установленные опорные валики для материала и ленточный нож, о т л и ч а ющ e e c я тем, что, с целью повышения качества реза материала, преимущественно на накатной машине, опорные Валики для материала расположены горизонтально, цапфы их связаны между собой тягами, а лезвия ленточного ножа расположены перпендикулярно плоскости материала, при этом опорные валики и ленточный нож установлены с возможностью противоположного возвратно-поступательного перемещения по вертикали.

2. Устройство о и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод ленточного ножа и опорных валиков состоит из П-образной рамки и пневмоцилиндра, при этом свободные концы рамки расположены в направляющих и связаны соответственно с ленточным ножом или опорным валиком, а пневмоцилиндр закреплен на рамке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 405988, кл. D 06 Н 7/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 324323, кл. D 06 Н 7/14, 1969.

3. Патент США Р 3350027, кл. 242-58.4р 1967.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 238520, кл. D 06 Н 7/02, 1967.