Устройство для автоматической размерной настройки токарных гидрокопировальных полуавтоматов

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 791497 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено28.10.74 (21) 2069248/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет —.

Опубликовано 30. 12.80. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 31. 12.80 (51) М. Кл.

В 23 Я 15/00

Государственный комитет до делам изобретений и открытий (53) УДК 621 53. .08 (088.8) (72) Автор изобретения

В. П. Вороненко

Московский станкоинструментальный институт (71) Заявитель (54) ус-.ТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

РАЗМЕРНОЙ НАСТРОЙКИ ТОКАРНЫХ

ГИДРОКОПИРОВАЛЬН ЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ

Изобретение относится к машиностроению, Известно устройство для автоматической размерной настройки токарных станков, содержащее приспособление с электроконтактным датчиком, установленным у заднего центра, электрическую схему и исполнительный механизм 1 1 .

Однако известное устройство не устраняет конусность на обрабатываемой детали при ее обработке. то

Пель изобретения - устранение конусности на обрабатываемой детали.

Цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено приспособлением с электроконтактным датчиком, установленным у переднего центра, исполнительным механизмом и электрической схемой, причем копир одним концом установлен на шарнирной опоре, а вторым связан с дополнительным исполнительным механизмом. Кроме того, приспособление установленное у заднего центра, выполнено в виде подт1ружиненной и изолированной от массы станка скобы с регулируемым контактным винтом.

На фиг.1 показана электрическая схе- ма описываемого устройства для автоматической размерной настройки; на фиг.2приспособление с электроконтактными датчиками, контролирующими положения вершины режущей кромки инструмента и переднего центра; на фиг.3 — - приспособтение, контролирующее положение вершины режущей кромки инструмента и заднего центра.

Устройство состоит из кулачка 1, воздействующего на копир 2, поворачиваюшийся вокруг шарнирной опоры 0, резца 3, изменяющего свое относительное положение вследствие воздействия на тцуп следяшего гидрозолотника механизма 4 малых перемещений, и приспособлений 5 с регулировочными винтами 6. Исполнительные двигатели .7 и 8 при прохождении тока через их обмотку возбуждения приводят во вращение соответственно механизм 4 малых перемещений и кула

3 79149 чок 1. Электрическая часть системы содержит тиристоры Т и Т, шунтирую-. щие диоды Q и l1, поляризованное реле

РП, переключатель П и контролирующий прибор Hp. Схема питается постоянным

5 напряжением У и Р, а также выпрямленным пульсирующим напряжением U ° .

Приспособления 5 выполнены в виде подпружиненной скобы 9, изолированной от массы станка такстолитовыми деталями 10. Йля повышения износостойкости скоб на них наклеены твердосплавные пластинки 11, Регулировочные контакт-. ные винты 6 позволяют установить требуемый размер статической настройки.

Скобы имеют возможность занимать положение, при котором устраняется трение винтов 6 о вращающиеся детали. Резцедержка (на фиг. не показана) изолирована от масы станка стеклопластиком. 20

Устройство работает следующим образом.

Суппорт станка переводится в крайнее правое положение, и щуп следящего гидрозолотника опускается на нулевую отсчет- 2g ную координату, имеющуюся у ка>кдого копира, напротив шарнирной опоры 0 .

При этом возможны два случая работы системы.

Первый случай. Резец 3 не дошел до Зр скобы 9. Напряжение g< будет только на одной обмотке поляризованного реле

РП, вследствие чего замкнется контакт и напряжение управления U> будет подано на тиристор Т . После включения ти- ристора ток пройдет по обмотке возбуждения и приведет во вращение исполнительный двигатель 7, Исполнительный двигатель, воздействуя через механизм 4 малых перемещений на щуп следящего гид- р розолотника станка, будет изменять размер статистической настройки до тех пор, пока резец не коснется скобы 9. В этом случае обе обмотки реле РП будут под напряжением и подвижный контакт данного реле займет нейтральное положение.

Отключится тиристор Т, и исполнительный двигатель 7 прекратит вращение. Это значит, что резец занял требуемое положение относительно заднего центра.

Второй случай. Резец 3 нажал на скобу 9, и регулировочный контактный винт

6 отошел от заднего центра. Это приведет к тому, что напряжение Uj будет на другой обмотке поляризованного реле

И

РП, в результате чего подвижный контакт реле замкнет противоположный неподвижный контакт и напряжение управления . U поступит на тиристор Т, ко7 4 торый приведет во врашение исполнительный двигатель 7 в противоположном направлении. Исполнительный двигатель через механизм 4 малых перемещений будет перемешать резец 3 вверх до касания регулировочного контактного винта 6 с задним центром. Подвижный контакт реле РП займет нейтральное положение и исполнительный двигатель отключится. для устранения конусности на обрабатываемой детали суппорт переводится в крайнее левое положение и шуп следящего гидрозолотника опускается на нулевую отсчетную координату (верхнюю ступень копира) . Переключатель П переводится в соогветствуюшее поло>кение, при котором в действие приводится исполнительный двигатель 8, воздействующий посредством кулачка 1 на копир 2, в результате чего изменяется положение резца относительно переднего центра, Изменение углового поло>кения копира производится относительно точки 0 и.поэтому не оказывается влияние на первоначально установлснный размер статистической настройки у заднего центра. После того, как копир выставлен эквидистантно относитель- . но действительного положения оси центров, производится обработка детали.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической размерной настройки токарных гидрокопировальных полуавтоматов, содержащее приспособление с электроконтактным датчиком, установленным у заднего центра, электрическую схему и исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения конусности на обрабатываемой детали, устройство дополнигельно снабжено приспособлением с электроконтактным датчиком, установленным у переднего центра, исполнительным механизмом и электрической схемой, причем копир одним концом установлен на шарнирной опоре, а вторым связан с дополнительным исполнительным меха-. низмом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что приспособление, установленное у заднего центра, выполнено в виде подпружиненной и изолированной от массы станка скобы с регулируемым контактным винтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. "Передовой опыт производства.

Новые системы управления металлорежушими станками," вып.3. М., 1959 с. 31 35.

791497

Фиг. у

Рие. 3

ВНИИПИ Заказ 9351/1 2

Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная,4