Устройство для обработки кромок фасонных стеклоизделий

 

ОП ИСАНИЕ„„твои

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.78 (2! } 2693888/25-08 (51 ) М. Кл.

В 24 В 9/08

С 03 В 33/00 с присоединением заявки,%

ГесудерствеииыМ комитет

СССР (23) Приоритет пп делам изобретений и аткрытий

Опублнковано30.12.80. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.12.80 (5З ) УД К 66 1.1.053.

° 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Т. Шевелев, К. И. Волков, Ю. H. Макртщин и Г.В. Рамазаев

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК

ФАСОННЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки кромок фасонных стеклоизделий, в частности, стеклоизделий с цилиндрической поверхностью, и может быть использовано для обработки кромок очковых аащитных стекол и стекол для автомобильных зеркал заднего обаора.

Известно устройство для обработки zpoмок плоского технического стекла, состоящее иа неподвижного основания, копира, по-т воротной консоли с алектроприводом и шлифовальным кругом fll

Известно также устройство, которое содержит вра кающуюся опору в виде вакуумприсоса,. удерживающего стекло аа счет ва-т> куума при его обработке, шпиндель с шлифовальным диском и копир, поаволяющий с высокой точностью обработать стеклоизде- лие (2).

Недостатками описанных устройств яв э ляется то, что на них невозможно обрабсьтать кромки стеклоизделий с цилиндрической поверхностью, кроме того, копир, находящийся в зоне обработки, довольно быстро теряет свой первоначальный размер иааа абрааива, неизбежно попадающего на него при обработке стеклоизделий.

?1елью изобретения является обеспечение воаможности обработки стеклоизделий с цилиндрической поверхностью и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что опора с присосом, на которой устанавливается ааготовка стеклоиаделня, выполнена подвижной, а копир вынесен аа пределы зоны обработки, причем между собой опора и копир жестко соединены валом, на котором закреплен зубчатый сектор с радиусом начальной окружности, равным среднему радиусу кривизны стеклоизделия и копира. Кроме того, сектор находится в постоянном зацеплении с неподвижной аубчатой рейкой, центры же начальной окружнос и сектора и кривианы стеклоизделия и копира расположены на валу, жестко соедпняютпем опору и копир.

Это позволило путем перекатывания вра-щающейся опоры с заготовкой развернуть

3 79151 стекло с цилиндрической поверхностью на плоскость и обеспечить такое его положение, при котором полученная в процессе обработки кромка .в любой точке контура перпендикулярна к поверхности стекла.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства на фиг, 2 - одно из крайних положений сектора и соответственно обрабатываемого изделия, когда ось цилиндра стеклоиэделия совпадает с осью сектора; на фиг. 3 — крайнее положение сектора, когда изделие повернуто в ходе обработки на 90 относительно положения, показанного на фнг. 2, а ось цилиндра стеклоизделия перпендикулярна к оси сектора.

Предлагаемое устройство состоит из станины, на которой укреплена направляюцая 1, по направляющей перемещается цолзун 2, через который проходит вал 3, несущий сектор 4, находящийся в постоянном зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой 5, причем радиус начальной окружности сектора равен среднему радиусу кривизны заготовки и копира, а центры их лежат на осн вала, поэтому радиус качания равен радиусу кривизны стеклоизделия.

На одном конце вала жестко укреплен корпус 6, в подшипниках которого вращается опора 7,на которую посредством вакуумной присоски крепится стеклоизделие 8.

На друтом конце вала жестко укреплен >О корпус 9, в подшипниках которого вращается опора 10, несущая копнр 11.

Опоры, на которых крепятся стеклоиэделие и копир, синхронно вращаются посредством карданов 12, снабженных телескопическими тягами 13, от одного привода.

От етого же привода осуществляется вращение кулачка 14.

Инструмент 15 представляет собой маятниковую систему и, вращаясь в подшипниках корпуса 16, жестко связан с роликом 17, который посредством троса

18 и груза 19 стремится . прижаться к копиру. Профиль рабочей поверхности инст 15 румента может быть прямым или вогнутым.

Устройство работает следующим образом.

После установки стеклоизделия 8 на опору 7 по соответствующим ориентирам, включают привод устройства и привод инструмента, отведенного от изделия.

Затем инструмент 15 подводят к медленно вращающейся заготовке 8 и оставляют их в контакте, прижимая инструмент с усилием, соответствующим грузу 19.

Одновременно с вращением карданов

12, а соответственно и опор 7, 10, вращается и кулачок 14, перемещая полэун

2 вместе с валом 3 в одно из крайних

1 ф положений, а так как зубчатый сектор 4 находится в зацеплении с неподвижной рейкой 5, то происходит не только перемещение вала, но и его поворот на некоторый угол, что соответствует наклону опор 7 и 10 на угол, равный половине угла сектора, образованного кравиэной стеклоизделия (см. фиг. 2) °

По мере дальнейшего поворота стеклоизделия 8 с копиром 11 и кулачка 14 о на угол 90 происходит перемещение полэуна 2 в исходное положение, а соответст венно поворот опор 7 и 10 в вертикальное положение (см. фиг, 3) as один оборот стеклоиэделия кулачок дважды перемещается и возвращает ползун.

Профиль кулачка 14 рассчитан таким образом, что обеспечивает такое положение стеклоизделия, при котором полученная в процессе обработки кромка в любой точке контура перпендикулярна к поверхности стекла. Таким образом повторяется до тех пор, пока не произойдет съем припуска стеклоизделия и ролик 17 не обопрется о копир 11, затем инструмент отводится, и обработанное стеклоиэделие заменяется другой заготовкой, Предлагаемое устройство, являясь более надежным в работе, позволяет механизировать обработкукромок фасонных стехлоизделий с цилиндрической поверхностью, т,е. повысить производительность труда при высоком качестве обработки, Форм ;.а и эобретен ия

1. Устройство для обработки кромок фасонных стеклоиздепий, содержаще е опору с вакуумным присосом, шпиндель с шлифовальным кругом н копнр, о т л н ч а ю щ е ес я тем,что,с целью обеспечения возможности обработки стеклоизделий с цилиндрической поверхностью, устройство снабжено валом, ось которого перпендикулярна к оси вращения изделия и копира, на концах упомянутого вала жестко закреплены опора изделия - с одной стороны, и копира - с другой, при этом устройство снабжено также кинематически связанными между собой зубчатой рейкой и сектором, закрепленным на валу.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что радиус начальной окружности сектора равен среднему радиусу кривизны стеклоизделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 357168, кл. С 03 В 33/00, 1972.

2, Авторское свидетельство СССР

i% 361987, кл. С 03 В 33/00, 1972.

791511

Составитель С. Ухарский

P Т Ио оэав Т МГолинка Ко то H. Бабинеи

Заказ 9352/12 Тираж 943 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

130 5 М Ж-35 Ра ш кая наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4