Устройство для фацетирования листовогостекла
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В 24 В 9/08
С 03 С 19/00 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет
Государетвеииый комитет
СССР во делам изобретений и открытий
Опубликовано 15,0681.Бюллетень Но 22 (53) УДК 621. 924..1(088.8) Дата опубликования описания 15.0681 (72) Авторы изобретения
С.Е. Хомих, A.ß. Лившиц, В.IO. Резник, В.A. Г ьянов
В.П. Бабуров и A.A. Силинский
Всесоюзный научно-исследовательский и проек но- " ;:,",,.:: .: конструкторский институт стекольного машинос роения ;:и Институт высоких температур AH СС \ (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАЦЕТИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО
СТЕКЛА
Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к стекольной технологии.
Известно устройство для фацетирования листового стекла, содержащее шлифовальные и полировальные инструменты, замкнутый конвейер с прямолинейными рабочими участками для перемещения стекла в виде установленных в направляющих столиков с индивидуальными ресиверами, соединенными с источником вакуума $17 .
Недостатком данного устройства является большой процент брака при фацетировании стекла из-за низкого вакуума в вакуумных присосках, что обусловлено подсасыванием воздуха через сальники, при затяжке которых свободно лежащие на настиле шланги не обеспечивают проворота наконечни- 20 ков, с которыми соединены шланги, что приводит к закручиванию и разрыву их, т.е. к падению вакуума на линии, и авариям. Кроме того, ширина данного устройства составляет 5 м,: а длина .- 14 м. Наряду с увеличением рабочих площадей данное устройство требует четырех человек для загрузки стекла (по два человека с. каждого торца устройства). 30
Цель достигается за счет того, что в устройстве для фацетиронания листового стекла, содержащем шлифовальные и полирональные инструменты, замкнутый конвейер с прямолинейными рабочими участками для перемещения стекла, н ниде установленных в направляющей столиков с индивидуальными ресиверами, соединенными с.источником вакуума, последний соединен с индивидуальными ресиверами через введенный в устройство вакуумный механизм, выполненный в виде камеры, имеющей штуцеры с постоянно натянутыми шлангами, смонтированными с воэможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью камеры, и изогнутой трубы, один конец которой вакуумплотно соединен с камерой, а другой - с системой индивидуальных ресиверон, причем камера смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси и возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси конвейера на его прямолинейном участке.
837780
На фиг. 1 схематически показано устройство, на фиг. 2 — разрез A A на фиг. 1.
Устройство для фацетирования листового стекла содержит шлифовальные и полировальные инструменты 1, замк нутый конвейер 2 с прямолинейнйми участками 3 4ля и ремещения стекла
4. Замкнутый конвейер 2 состоит из направляющей 5, по которой движутся столик 6. Вакуумная система 7 устройства содержит источник вакуума. 8, вакуумный механизм 9, распределитель
10, с системой индивидуальных ресиверов 11 и вакуумные присоски 12.
Вакуумный механизм 9 состоит иэ вертикально ориентированной камеры 13 °
Камера 13 смонтирована с.воэможностью поворота вокруг своей оси 14 и возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси 15 конвейера 2 на его прямолинейном участ ке 3. Камера 13 снабжена штуцерами
16 с постоянно натянутыми шлангами
17, соединенными с источником вакуу ма 8. Штуцера 16 смонтированы с воэможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью 14 камеры 13, вакуумплотно соединенной с изогну-той трубой 18, другой конец которой соединен с распределителем 10.
Устройство для фацетирования лис тового стекла работает. следующим об разом. лист стекла 4 с помощью вакуумных присосок 12 устанавливают на столиках 6, которые движутся по замкнутому, конвейеру 2 по направляющей 5. На прямолинейных участках 3 конвейера 2 края листов стекла 4 проходят обработку шлифовальными .и полировальными инструментами 1. Использование вакуумного механизма 9, соединяющего источник вакуума 8 с распределителем 10 с системой индивидуальных ресиверов 11, позволяет не только уменьшить габариты устройства в два раза (ширину устройства до 2,5 м, а длину до 7 м), но и обеспечивает постоянное вакуумплотное соединение полного сечения трубопровода (без сущоственного натекания воздуха) подвижного участка вакуумной системы 7 с неподвижным источником вакуума 8.
Это увеличивает величину вакуум в индивидуальных ресиверах 11 и эа счет более плотного и равномерного притяжения листов стекла 4 к вакуумным присоскам 12 столиков 6, позволяет снизить брак при фацетировании стекла и повысить производительность устройства..Кроме того, предлагаемое устройство позволяет уменьшить производственные площади, эксплуатационные расходы и сократить
В два раза обслуживающий персонал.
Формула изобретения
Устройство для фацетирования листового стекла, содержащее шлифо2Р вальные и полировальные инструменты, замкнутый конвейер с прямолинейными участками в виде столиков, каждый из которых имеет вакуумную присоску с индивидуальным ресивером, соединенным с источником вакуума, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, источник вакуума соединен с индивидуальными ресиверами через введенный в, устройство вакуумный механизм, выполненный в виде камеры, имеющей штуцеры с постоянно натянутыми шлангами, смонтированными.с воэможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью камеры, и изогнутой трубы, один конец которой вакуумплотно соединен с камерой, а другой — с системой индивидуальных ресиверов, причем камера смонтирована с возможностью поворота вокруг сво4р ей оси и возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси конвейера на его прямолинейном участке.
Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 442163, кл. В 24 В 9/08, С 03 С 19/00, 1972.
837780
Фиг. г
Редактор Л. Тюрина
Заказ 4319/28 Тираж 915 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
4 сьгм 16 17
Фиг. 1
Я-R
Составитель Т. Ермакова
Техред М.Голинка Корректор Г. Назарова
