Способ притупления острых кромоккуликова h.a.

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснмк

Социапмстическик

Респубттик (iii 832 556 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11.08.78 (2! ) 2653336/25-08 с присоединением заявки РЙ— (23) П риоритет—

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень М 19 (52 ) М. Кл.

B 24 В 9/00

Ркударотееиный комитет

СССР! то делам изобретений и открытий (53 ) УД К 62 1. 923. . 046(088. 8}

Дата опубликования описания25.05.81 (72) Автор изобретения

Н. А. Куликов (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИТУПЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК

Н. А. КУЛИКОВА

Изобретение относится к технологическим процессам притупления острых кромок н снятий заусенцев, преимущественно деталей, обрабатываемых на токарных нли шлифовальных станках.

Известен способ притупления острых кромок, прн котором производят механическое срезание заусенцев с острой кромки обрабатываемой летали режущей поверхностью вращающегося инструмента в вице цилиндра. Данным способом обеспечивают снятие заусенца оцновременно с обработкой цегали, например шлифованием ее поверхности на шлнфовальном станке

Ы.

Однако способ не обеспечивает радиус: ное притупление острых кромок, поэтому требуется дополнительная операция прятупления, чем снижается производительность, удлиняется время технологического цикла и повышается себестоимость продукции.

Известен также способ обработки фасок, при котором обработку ведут вращающимся профилированным инструментом, ось вращения которого установлена под углом к обрабатываемому изделию (2).

Оцнако технологические возможноств данного способа ограничены н нецостаточно высоко качество обработки.

Цель изобретения - повышение качества обработки н производительности.

Поставленная цель достигается тем, что при обработке фаскн в качестве инструмента используют диск с несимметричной относительно оси вращения образующей на рабочей периферийной части.

На фнг. 1 язображена схема установки приспособления с зачнщаюгцим инструментом станка, виц в плане; на фиг. 2положение режущей поверхности зачяшающего инструмента к образующим острой кромки детали, при провороте инструмента вокруг своей оси во время работы на угол 90; на фиг. 3 — ro же, на угол о. о о

180; на фиг. 4 — то же, на угол 270; на фнг. 5 — разрез Б-Б ка фнг. 3.

Способ реализуется зачищающим ннструментом, режущая поверхность которого выполнена, например, в вице части наклонного цилинцра с осью, расположенной под углом к оси вращения зачишающего инструмента, при этом образующие не параллельны оси вращения инструмента и их периферийные точки не симметричны периферийным точкам противоположной обраа зующей режущей поверхности инструмента в плоскости, проходящей через ось вращейия эачишающего инструмента.

Кроме указанных участков образуются два цругих участка, образующие которых параллельны оси вращения зачишающего ийструмента и их периферийные точки симметричны противоположным точкам 15 образующей режущей поверхности инструмента в плоскости, проходящей через ось вращения зачищающего инструмента.

Наилучший результат притупления обеспечивается при угле наклона оси цилинцра 20 к оси вращения эачищающего инструмента в прецелах 30, я в точке контакта режущей поверхности зячищаюшего инструмента с острой кромкой детали при выцолнении окружности с симметрией точек от- 25 носительно оси вращения инструмента,, т. е. в плоскости сечения, проходящей через точку контакта острой кромки с режущей поверхностью и перпенцикулярной оси враления, в сечении - окружность с цент- ЗО ром в оси вращения зачищающего инструмента.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит зачищающий инструмент

1, установленный в подпружиненной вилке 35

2, закреплечной в корпусе 3, который может быть прикреплен на станке или на цополнительном реэцецержателе станка, Устройство содержит также деталь 4, резец 5, режущие элементы 6 режущей по- 40 верхности зачищяющего инструмента 1.

Притупление острых кромок и снятие заусенца осуществляют слецующим образом.

Вариант 1. Притупление острых кромок 45 и снятие заусенца на токарных и шлифовальных станкях. !

Поверхность детали 4 обтачивают резцом 5 и одновременно с образованием острой кромки к ней подводится в контакт режущая поверхность зачишающего инструмента 1 (с контактом в точке g ) с по-. ,мощью вилки 2 . Режущие элементы 6 на режущей поверхности зачищающего инструмента 1 нечинают счищать острую кромку цетали и одновременно за счет сил трения эачищаюший инструмент проворачивается, изменяя угол aL (угоп

6 а накпона образующей режущей поверхности зачищающего инструмента к обряэующим острой кромки), за счет чего начиняет счишаться новая площяцка ня острой кромке обрабатываемой цетали. С увеличением ширины зачишаемой плошацки на острой кромке детали увеличивается сила резания, которая становится больше, чем сила торможения, образованная углом наклона осей вращения зачищаюлего инструмента и обрабатываемой .цетали, что вновь обеспечивает проворот эачи шяюще го инструмента и изменение угла оС и т. ц.

В процессе притупления острой кромки происходит постоянное вращение зачищающвго инструмента 1 вокруг оси его вращения, чем цостигается изменение угла о(, обеспечивающее кяк снятие заусенца с острой кромки обрабатываемой цетали, так и ее рациусное притупление ра,диусом Я, от 0,1 до 2 мм в основное технологическое время обработки цетали 4.

Величина радиуса притупления регулируется изменением угла и изменением величины усилия прижима вилки 2 пружиной.

Вариант 2. Притупление острых кромок на обработанных деталях, например, станины станков после фрезерной операции.

Зячищяющий инструмент 1 закрепляют на валу привоца, например электроцрели, включают вращение и, устанавливая ось вращения ее вала поц углом 45, пере« мешают вращающийся эачищающий инструмент вдоль острой кромки. За счет того, что угол о постоянно в процессе вращения эачишяющего инструмента 1 изменяется от 15 до 75о к образующим острой кромки, то происхоцит ее радиусное притупление с оцновременным снятием заусенца е Данный способ притупления острых кромок обеспечивает повышение производительности и исключение последующих операций притупления острых кромок на обработанных цеталях за счет радиусного притупления острых кромок с одновременным снятием заусенца .

Кроме того, способ обеспечивает как параллельное притупление острых кромок одновременно с обработкой деталей на токарных, шлифовальных, строгальных станках с исключением.последующих операций притупления, так и обеспечивает выполнение операции притупления острых кромок отцельной операцией, например, притупле« ние острых КроМОК на деталях, обработанных на фрезерных станках, что повышает

5 831558 Ь производительность труда и качество из- ю шийся тем, что, с целью повыше» готовленной продукции, а также снижает ния качества обработки и производитель себестоимость изготовления деталей. ностя, в качестве инструмента используют диск с несимметрнчной относительно оси вращения образующей на рабочеи формула изобретения периферийной части.

Источники информации,, Способ притупления острых кромок, принятые во внимание при экспертизе при котором обработку ведут вращающим- l. Авторское свидетельство СССР ся профилированным инструментом, ось 16 М 537791, кл. В 24 В 9/00, 1975. вращения которого установлена под углом 2. Авторское свндетельство СССР к обрабатываемому иэделию, о т л и ч а- М 466096, кл, В 24 В 5/24, 1972.