Аппарат для закалки газов пиролиза

 

О П1- А --Н-И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

9 35 пц7 36

Союз Советских

Содиалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.02.76 (21) 2322895/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.з

В OIJ 19/00

Государственный комитет (53) УДК 66.023 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. А. Евдокимов, О. Б. Иоффе, А. P. Толчинский, В. П. Седова, Е. Д. Хмелевская, Г. И. Двоскин, В. А. Кабликов, Т. Н. Мухина, Г. Л. Столяр и В. И. Югов (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к аппаратам для закалки газов пиролиза.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аппарат для закалки газов пиролиза, включающий корпус со средством для подвода жидкого теплоносителя, распределительные трубы для ввода обрабатываемого газа, расположенные над уровнем жидкого теплоносителя (1).

Недостатком известного аппарата является невозможность поддержания постоянного режима закалки при изменении расхода и температуры газов, поступающих на закалку и, следовательно, низкий выходцелевых продуктов.

Целью изобретения является повышение выхода целевых продуктов за счет обеспечения постоянной температуры закалки при изменении расхода и температуры газов, поступающих на закалку.

Указанная цель достигается тем, что ап-. парат для закалки газов пиролиза, включающий корпус со средством для подвода жидкого теплоносителя, распределительные трубы для ввода обрабатываемого газа, расположенные над уровнем жидкого теплоносителя, снабжен поперечной перегородкой, расположенной в нижней части корпуса, трубой с отверстиями, укрепленной в перегородке и соединенной с патрубком для подвода жидкого теплоносителя, и патрубком для подвода инертного газа под переб городку.

На чертеже изображен предложенный аппарат, разрез.

Аппарат для закалки газов пиролиза включает корпус 1 с жидким теплоносите10 лем, распределительные трубы 2 для ввода обрабатываемого газа, расположенные над уровнем жидкого теплоносителя. Корпус 1 снабжен патрубком 3 для отвода целевых продуктов, расположенным в верхней его

1> части, и сепарационным устройством 4.

В нижней части корпуса 1 расположены поперечная перегородка 5 с трубой 6, имеющей отверстия 7 и соединенной со средством для подвода жидкого теплоносителя, и

2о патрубок 8 для подвода инертного газа под перегородку. В жидком теплоносителе расположены теплообменные трубы 9.

В процессе работы поступающие в корпус 1 горячие газы пиролиза с помощью труб 2 разделяются на ряд потоков, каждый из которых направлен на поверхность жидкого теплоносителя с определенной скоростью.

Газовые струи, ударяясь о поверхность жидкого теплоносителя, образуют в нем

793635

Азот

Ф

Составитель Н. Агеенко

Редактор Л. Курасова

Текред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2 лунки, гидродинамическая обстановка при коптактировании фаз в которых настолько благоприятна, что за тысячные доли секунды пребывания газа в лунке он охлаждается на 250 †4 С и отводится через патрубок 3.

Тепло, полученное жидким теплоносителем от газов пиролиза, передается через стенки теплообменных труб 9 кипящей воде, циркулирующей в них.

При изменении расхода или температуры поступающего на закалку газа для поддержания постоянной температуры выходящих продуктов изменяют уровень жидкого теплоносителя путем подачи инертного газа по патрубку 8 под горизонтальную перегородку 5. При этом жидкий теплоноситель по трубе 6 вытесняется в рабочий объем корпуса 1. При необходимости понижения уровня жидкого теплоносителя сии>кают давление газа под перегородкой 5, и теплоноситель по трубе 6 поступает из рабочего объема корпуса 1 под перегородку 5.

Снабжение аппарата поперечной перегородкой, расположенной в нижней части корпуса, трубой с отверстиями, укрепленной в перегородке, и патрубком для подвода инертного газа под перегородку позволяет увеличивать или уменьшать поверхность теплообмена труб, которым отдает тепло жидкий теплоноситель при увеличении или уменьшении уровня жидкого теплоносителя в зависимости от расхода и температуры поступающего на закалку газа, т.е. позволяет обеспечить постоянную температуру закалки, а это, в свою очередь, приводит к повышению выхода целевых продуктов.

Формула изобретения

Аппарат для закалки газов пиролиза, включающий корпус со средством для подвода жидкого теплоносителя, распределительные трубы для ввода обрабатываемого газа, расположенные над уровнем жидкого

15. теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов за счет обеспечения постоянной температуры закалки при изменении расхода и температуры поступающих на закалку га20 зов, он снабжен поперечной перегородкой, расположенной в нижней части корпуса, трубой с отверстиями, укрепленной в перегородке и соединенной со средством для подвода жидкого теплоносителя, и патруб25 ком для подвода инертного газа под перегородку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Авторское свидетельство СССР

_#_o 220283, кл. F 28 С 3/02, 1966 (прототип).

Заказ 210/!О Изд. № 16Т

Тираж 581 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5