Полимерная пресс-композиция

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистичвских

Республик (794042 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280379 (21) 2743079/23-05 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 07,0181,Бкзллетвнь "491

Дата опубликования описания 07.0131 (51)М. КлЗ

С 08 ? 61/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 678.033 . 2 (088. 8) (72) Авторы иэобрвтения

С.H Галиакберова, Ю.М.Маматов, Х.С.Абдужабаров и Б,А.Киселев (71) Заявитель (5 4 ) ПОЛ ИМЕРНАЯ ПРЕСС вЂ” КОМПОЗ ИЦИЯ

Изобретение относится к полученик) полимерных прс "с-композиций на осно- ве связующих фуранового ряда и стекловолокнистого наполнителя, которые могут быть использованы в химической промышленности.

Известны стеклопластики на основе модифицированного полимера фурилового спирта Euacorr 100А, которые устойчивы к действию щелочей, кислот, ароматических и хлорированных растворителей, спиртов, кетонов, и ис-. пользуются для изготовления химической аппаратуры, трубопроводов и т.д. (1) .

Известен также стеклопластик на 15 основе фурфурилового связующего,синтезированного из смеси 1 0 моль Форм" альдегида и 1,0 моль фурфурилового спирта, в присутствии кислоты и 5-25% фурфурола (2). Этот материал обладает 2О высокими химической стойкостью при комнатной темпепературе, прочностью, термостойкостью. Однако сведений о его химической стойкости в корроэионных средах при повышенных температу- 25 рах и термостойкости не имеется.

Наиболее близкая к изобретению полимерная пресс-композиция, содержащая дифурфурилиденацетонфенолформальдегидную смолу, стеклонаполнитель, . отвердитель кислого характера и органический растворитель (3). Этот материал имеет недостатки; термо- и химическая стойкость, термостабильность стеклопластика на его основе (стеклофуранит — 1г ) не удовлетворяют предъявляемые в настоящее время требования к стеклопластикам, применяемым в химической промпаленности

Цель изобретения — повышение химической стойкости в кислотах и щелочах при повышенной температуре и термостабильности термопластика.

Указанная цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция, содержащая фуранофенольное связующее, стеклонаполнитель, отвердитель кислого характера и органический растворитель,в качестве связующего включает продукт дифурфурилиденацетондифейилолпропанофурфурольной смолы с тетрафурфурилоксисиланом в соотношении от 2:0,1 до 2:0,3 при следующем соотношении компонентой, вес.ч.:

Продукт совмещения дифурфурилиденацетондифенилолпропанофурфуральной смолы с тетрафурфурилоксисиланом 100

Стеклонаполнитель 30-50

794042

Отвердитель кислого характера 1 5-3

Органический растворитель 8-1 3

В качестве отвердителя применяют хлориды олова, бензолсульфокислоты, е качестве органического растворителя ацетон, спиртоацетоновую смесь и др. в качестве наполнителя — стеклоткань, стекломат. Связующее получают совмещением дифурфурилиденацетондифенилолпропанофурфурольной смолы с тетрафурфурилоксисиланом в соотношении от

2:0,1 до 2:0,-3 при температуре 60-90 С по обычно применяемой методике.

Для оценки химической стойкости и термостойкости полимерной пресс-композиции изготавливают стеклопластик на ее ocHDBe следующим образом.

Пропитку стеклянной ткани производят вручную или на пропиточно-сушиль- 2О ной машине,При пропитке вручную стеклянную ткань или стекломат нарезают на листы нужных размеров и промывают кистью приготовленным раствором связующего. В случае иэготовле- . д ния стеклопластика методом прессования пропитанные листы выдерживают на воздухе в течение 12-24 ч, затем сушат в термошкафу при температуре 100-120 С о в течение 5-20 мин. Иэ высушенных листов ткани собирают пакеты и прессуют на гидравлических прессах, снабженных электрообогревом. Количество слоев ткани в пакете определяют требуемой толщиной стеклопластика. Во избежание. прилипания стеклопластика к прокладочным листам пакеты стеклоткани обкладывают пленкой из целлофана или же прокладочный лист смазывают специальной смазкой (кремнийорганические смазки). В случае изготов- 40 ления стеклопластиков контактиным методом пропитанные листы стеклоткани или стекломата складывают на металлическую или стеклянную плоскость, предварительно смазанную смазкой, затем собранный пакет вакуумируют при температуре 60-80 С в течение о

30-60 мин. После вакуумирования пакет прикатывают валиком и накрывают также смазанным металлическим или стеклянным листом и накладывают небольшой груз, Пакет выдерживают при комнатной температуре 24 ч, а затем подвергают термообработке по следующему режиму: 80 С 1 ч, 100 С 1 ч, 120 С 1 ч, 140 С 6 ч, 160 С 2 ч, 180 С 2 ч, 200 С 2 ч, Пропитку стеклоткани в пропиточной машине производят при скорости продвижения" ткани

1-11 м/мин и температуре в шахте 95100ОС. 60

Пример 1. Стеклоткань пропитывают в пропиточно-сушильной машине раствором связующего (88%-ной кон-! центрации по отношению к ацетону). у

Готовят материал при использовании компонентов в следующих количествах, вес.ч.:

Дифурфурилиденацетондифенилолпропанофурфурольная смола, модифицированная тетраФурфурилоксисиланом в соотношении 2:0,1 100

Стеклоткань 30

Двухлористое олово 3

Ацетон l3

Режим прессования (для прессовочных стеклопластиков): пакеты стеклоткани загружают в пресс плиты которого нагреты до 100-120 С, выдерживают при этой температуре 30 мин,затем температуру повышают до 180-200 С и дают выдержку при этой температуре в течение 20-60 мин на 1 мм толщины; удельное давление прессования 35-40 кгс/cM .

Пример 2. Нарезанные листы атекломата -пропитывают промазыванием кистью раствором связующего (92t-ной концентрации).

Готовят композицию при использовании компонентов в следующих количествах, вес. ч.

Дифурфурилиденацетондифенилолпропанофурфурольная смола, модифицированная тетрафурфурилоксисиланом в соотношении 2:0,3 100

Стекломат 30

Бенэолсульфокислота 1,5

Спирто-ацетоновая смесь 8 .Пропитанные листы стекломата складывают на металлическую или стеклянную плоскость, предварительно смазанную смазкой, затем собранный пакет вакуумируют при температуре 80 С в течение 60 мин. После вакуумирования пакет прикатывают валиком и накрывают также смазанным металлическим или стеклянным листом и накладывают небольшой груз, Термообработку ведут по режиму, описанному выше.

Пример 3. Стеклоткань нропиты вают в пропиточно-сушильной машине раствором связующего (90%-ной концентрации). . Готовят композицию при использовании компонентов в следующих количествах, вес.ч.:

Дифурфурилиденацетондифенилолпропанофурфурольная смола; модифицированная тетрафурфурилоксисиланом, в соотношении 2:0,2 100

Стеклоткань, стекломат 30

Двухлористое олово 2

Ацетон 10

Собранные пакеты стеклоткани прессуют, а стекломат (после вакуумирова794042 ния при температуре 60 С в течение

60 мин.) термообрабатывают по режимам, указанным в примерах 1, 2.

Пример 4. Готовят композицию при использовании компонентов в следующих количествах, вес.ч,:

Дифурфурилиденацетондифенилолпропанофурфурольная смола, модифицированная тетрафурфурилоксисиланом в соотношении 2:0,2 100

Стекломат 40

Двухлористое олово 2

Ацетон 8

Режим вакуумирования и термообра-. ботки.тот же, что и в примере 2, П р и.м е р 5. Готовят композицию при использовании компонентов в следующих количествах, вес.ч,:.

Дифурфурилидендифенилолпропанофурфурольная смола, модифицированная тетрафурфурилоксисиланом в соотношении 2:0,2 100

Кэ данных, приведенных в таблице, п следует, что предлагаемый стеклопластик характеризуется повышенными показателями устойчивости к воздействию высокоагрессивных сред при повышенных температурах и термостабильности. Воздействие 50% Н SO при температуре 160 С в течение 100 час. вызывает потерю прочности в среднем на 2,8% против 49% для прототипа, 73%

НЗРО. при 150 С вЂ” на 2,6% против

11% и 18% ИН, СЙ вЂ” на 1,7% против

20 4,8%. Термостабильность стеклопластика (при выдержке в течение 100 час. при 200, 250 С) по предлагаемому способу улучшается в 2-3 раза.

Стеклопластик на основе дифурфурилиденацетонфенолформальдегидной смолы (прототип) теклопластик по размер

Показатель

1 2 3 4 5

-3,0 -2,7 -2,8 -2,8 -2,8 -49

-2,7 -2,5 «2,6 - 2,6 -2,6 11,0

-2,0 -1,5 -1,7 — 1,7 -1,7 -4,8

-4,0

1,8 -1,5 -1,6 -1,6 -1,6

Изменение прочности (в %) после термостарения в течение 100 ч, при о температуре, Сг

250

+13 +13 +5

«14 -14 -30

+12 +14 +13

-15 -10 -13

Формула изобретения

Полимерная пресс-композиция,содержащая фуранофенольное связующее, стек-65

Изменение прочности после химического испытания в течение 100 ч, %: а) в 50%-ной

Н $О. . пр и температуре 160 С . б) в 73%-ной

Н РО при температуре 150 С в) в 18%-ной

Ы HÄCZ при температуре 130 С r) в 40%-ной

NaOH npu температуре 100 С

Стеклоткань 50

Двухлорнсгое олово 2

Ацетон 10

Режим прессования тот же, что и в примере 1.

Свойства полученных материалов приведены в таблице. лонаполнитель, отвердитель кислого характера и органический Растворитель отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости

794042

Продукт совмещения дифурфурилиденацетондифенилолпропанофурфурольной смолы с тетрафурфу- рилоксисиланом

Стеклонаполнитель

30-50

Составитель В. Чистякова редактор д.ушакова Техред Н. Бабурка КорРектоР Ю.Макаренко

Заказ 9465/3 Тирам 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в кислотах и щелочах при повышенной г температуре и термостабильности стеклопластикф на ее .основе, в качестве связукицего она содержит продукт совмещения дифурфурилденацетондифенилолпропанофурфурольной смолы с тетрафурфурилоксисиланом в соотношении от

2:0,1 до 2:0,3 при следуикцем содержании компонентов, вес.ч.:

Отвердитель кислого характера 1,5-3

Органический раст- воритель 8-13

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Kunststoffe, 1973, 63, 9 12, с. 854-857.

2, Патент CIIIA Р 3681286, кл.52-489, опублик. 25,01.73.

3. Термохимстойкие фурановые стеклопластики холодного и горячего отверждения. В сб. Производство и переработка пластмасс и синтетических смол, 1974, Р 3, с. 10-12 (прототип) .