Способ определения чистотыобработки поверхности изделий

 

Сони Советских

Социалистических

О П И С А Н И Е <>794369

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) З аявлено 17.01.79 (21) 2713421/25-28 (51) М.Кл. G 01 В 11/30 с присоединением заявки— (23) П риоритет— (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 22.01,81

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 531.715.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Корниенко и И. Н. Михальчук (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСТОТЫ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к оптическим методам измерения шероховатостей поверхностей.

Известны оптические способы onðeäåëåния чистоты обработки поверхности,изделий, основанные на том, что;на контролируемую noBGpxHocrb направляют световой поток и регистрируют световой лоток, отраженный от .контролируемой поверхности, 1О определяя чистоту обработки по,изменениям, которые претерпевает световой поток при отражениями от контролируемой поверхности (1).

Однако этот способ обладает невысокой точностью определения чистоты поверхности или требует дорогостоящего:и сложного в использовании оптического оборудования (интерферометры) .

Наиболее близким ло технической сущности .к предлагаемому изобретению является способ определения чистоты обработки поверхности изделий, заключающийся в том, что световой:поток направляют на контролируемую поверхность и регистрируют от- 25 раженный от этой поверхности световой поток (2).

При измерении контролируемую поверх,ность поворачивают вокруг оси, перпендикулярной плоскости падения светового пото- зо жа, и регистрируют значения углов наклона контролируемой поверхности, для которых отношение интенсивностей отраженных потоков принимает определенные значения.

В этом способе, исключается неточность измерений, связанная с зависимостью интенсивности отраженного пучка света or свойств материала, из которото состоит конпролируемая поверхность.

Однако данный способ не исключает необходимости измерения абсолютных значений .интенсивностей отраженных световых потоков, что .вносит,в определение чистоты обработки, поверхности ошибки. Кроме того, способ имеет ограниченную номенклатуру контролируемых изделий, так как он .не позволяет без дополнительных затрат времени, оборудования и энергии .контролировать поверхности изделий, .имеющих крупные габариты или сложную форму.

Целью изобретения является ловышение точности определения чистоты обработки поверхностей и расширение .номенклатуры контролируемых изделий.

Это достигается тем, что .в .фиксированной плоскости и на фиксированном расстоянии от основного светового потока направляют дополнительный световой поток на

;контролируемую поверхность, фокусируют эти световые потоки,в одну точку контро794369

15

20

Зо

1-г! -г

tgа — tg

55 лируемой поверхности, перемещают световые потоки в одном на правлении в указанной плоскости относительно контролируемой поверхности, регистрируют моменты изменения интенсивностей отраженных световых потоков и IIIQ разности расстояний, на которые перемещается каждый световой поток между моментами изменения интенсивностей отраженных потоков, .и углам наклона световых потоков к контролируемой поверхности определяют чистоту обработки поверхности.

На фиг. 1 изображена структурная схе,ма устройства (вариант, выполнения), реализующего предлагаемый способ; на фиг.

2 — схема, поясняющая способ.

Устройство содержит узел 1 источников световых потоков, электромеханический узел 2 привода, блок 8 фотоприемников, блок 4 считывания, обработки сигналов фоToIIIpHBMHHKQB и индикации результатов oiIIределения чистоты обработки поверхности и контролируемую поверхность 5.

На фиг. 2 имеются следующие обозначения: Уь U> — положения источников световых потоков при лервом изменении интенсивности отраженных потоков; U ь U — новое,положение источников при,втором изменении интенсивности каждого из отраженных потоков; Li, L> — расстояния, пройденные .каждым источником от .первого изменения to интенсивности отраженного потока данного источника до второго измене,ния ti, t интенсивности каждого источника соответственно; а, у — углы световых пото.ков D, Е к контролируемой поверхности S; отрезок ВК=Ь вЂ” высота элемента АВС (неровности контролируемой повврхности); вектор V указывает направление перемещения источников:в плоскости Р их размещения (на фиг. 2 плоскость Р параллельна контролируемой поверхности).

Значение h (фиг. 2) вычисляется из выражения

Слособ осуществляется следующим образом.

Световые потоки от узла 1 источников световых потоков фокусируют в одну точку контролируемой поверхности 5 (фиг. 1).

Узел 1 приводят в движение с ломощью узла 2,привода. Отраженный от .контроли,руемой;поверхности 5 световой поток регистрируют в блоке 8 фотоприемников, сигнал с которото поступает в блок 4, куда также поступают данные о скорости перемещения из узла 2 привода и из узла 1 о величине углов наклона световых потоков к контролируемой поверхности 5. В блоке 4 проводится усиление сигналов с .фотоприемников, фиксация моментов изменения уровня этих сигналов и вычисление расстояния, на которое перемещаются источники между изменениями интенсивности отраженных потоков, затем по разности этих расстояний L< и L> при известных углах наклона а и у лотоков вычисляются параметры чистоты обработки поверхности.

Предлагаемый способ повышает точность определения чистоты ловерхностей за счет исключения измерения абсолютных значений интенсивностей и расширяет .номенклатуру изделий, чистота обработки которых может быть определена путем исключения операции поворота изделий, поверхность которых контролируется.

Формула изобретения

Сяособ определения чистоты обработки поверхности изделий, заключающийся в том, что световой поток .направляют на .контролируемую поверхность и регистрируют отраженный от этой поверхности световой поток, отл и ч а ющий ся тем, что, с целью повышения точности определения и расширения номенклатуры контролируемых,изделий, в фиксированной плоскости и на фиксированном расстоянии от основного светового потока, направляют дополнительный световой, поток на контролируемую поверхность,:фокусируют эти световые потоки в одну точку контролируемой поверхности, перемещают световые потоки,в одном направлении в указанной плоскости относительно контролируемой поверхности, регистрируют моменты изменения,интенсивностей отраженных световых потоков и,по:разности расстояний, на которые перемещается каждый световой поток. между моментами изменения интенсивностей отраженных потоков, и углам наклона световых потоков к контролируемой поверхности определяют чистоту обработки поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 250465, кл. G 01 В 11/30, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 508670, кл. G 01 В 11/30, 1972 (прототип) .

794369

4Ъ2.

Составитель Л. Лобзова

Техред В, Серякова

Корректор И. Осиповская

Редактор М. Стрельникова

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1754/61 Изд. № 135 Тираж 672 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ определения чистотыобработки поверхности изделий Способ определения чистотыобработки поверхности изделий Способ определения чистотыобработки поверхности изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к медицинской промышленности, в частности, к способу получения реактива для определения активированного парциального тромбопластинового времени (АПТВ) из отходов производства соевого лецитина

Изобретение относится к технике измерения и может быть использовано для контроля выпуска продукции с регламентированными параметрами шероховатости и волнистости в металлургической, машиностроительной, электронной, оптической, полиграфической промышленности, в самолетостроении, в технологиях нанесения покрытий

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройству для измерения поверхностей и профилей с помощью интерферометрии

Изобретение относится к области оптических измерений, прежде всего шероховатости поверхностей

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих наружную резьбу

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу

Изобретение относится к способу детектирования положения линии сгиба или аналогичной неровности на движущемся упаковочном полотне на подобном материале

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при определении шероховатости сверхгладких поверхностей, например плоских зеркал, полированных подложек и т.п

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля шероховатости поверхности изделия
Наверх