Способ изготовления пластмассовойтрубы c калиброванным внутреннимотверстием

 

Оц794674

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Ссветсййх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.01.79 (21) 2713773/24-07 (51) М. Кл з

H 01 В 13/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81

Государственный комитат (53) УДК 621.315 (088.8) лв делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. Я. Бранзбург, Н. И. Дорезвк, М. Ф. Попов и Д. Д. Румянцев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ

С КАЛИБРОВАННЫМ ВНУТРЕННИМ ОТВЕРСТИЕМ

Изобретение относится к кабельной технике, может быть использовано при изготовлении кабельной изоляции.

Известны способы изготовления пластмассовых труб путем выпрессования пластмассы на червячном прессе, в том числе с калиброванием труб по внутреннему диаметру на калибрующий элемент (1).

Известный способ калибровки состоит в том, что выпрессовываемая пластмассовая труба стягивается с неподвижного калибрующего элемента, имеющего конечную длину.

Недостаток способа заключается в необходимости прикладывать к трубе значительные усилия при стягивании ее с калибрующего элемента, так как при охлаждении трубы происходят релаксационные усадки.

Для уменьшения усилий стягивания трубы с калибрующего элемента последний покрывается смазкой, например силиконовой жидкостью (2).

Это уменьшает недостатки способа, но не устраняет их полностью.

Из-за ограниченной длины неподвижного калибрующего элемента релаксационные процессы усадки продолжаются и после стягивания трубы с калибрующего элемента, что ухудшает стабильность диаметра внутреннего отверстия по длине трубы (отклонения составляют 1,0 — 1,5%).

Кроме того, в известном способе калибровки трубы калибрующий элемент пред5 ставляет собой дорн, имеющий внутренние каналы для циркуляции охлаждающей жидкости и непригодный для калибрования труб малого диаметра, так как выполнить дорн малого диаметра с принудительной

10 системой охлаждения технически затруднительно.

В процессе выпрессования некоторое количество смазки (например силиконовой жидкости) переходит на трубу, поэтому

15 смазку на калибрующем дорне приходится часто восстанавливать, прерывая процесс изготовления трубы, что дополнительно приводит к уменьшению длины прессуемой трубы.

20 Целью изобретения является повышение качества путем улучшения стабильности внутреннего диаметра трубы, упрощения получения трубы малого диаметра.

Это достигается тем, что в предлагаемом

25 способе изготовления пластмассовой трубы с калиброванным внутренним диаметром путем ее выпрессовывания на смазываемый калибрующий элемент трубу выпрессовывают на движущийся калибрующий элемент неограниченной длины, пред794674

35

60 ставляющий собой прецизионно изготовленный пластмассовый сердечник.

Выпрессованная труба совместно с калибрующим элементом поступает через охлаждающие ванны на барабан.

Пластмассовый сердечник может изготавливаться либо из того же материала, что и труба, например из полиэтилена высокого давления, или из материала с более высокой температурой плавления, например из полиэтилена низкого давления с температурой плавления 120 †1" С, в то время как труба изготавливается из полиэтилена высокого давления с температурой плавления 105 †1 С.

Предварительная калибровка пластмассового сердечника фрезерованием или любым другим известным способом обеспечивает стабильность его диаметра в пределах

+- (до 0,26%). Эти же допуски сохраняются и по диаметру внутреннего отверстия выпрессованной пластмассовой трубы.

Для исключения приварки трубы к калибрующему элементу последний перед входом в головку червячного пресса непрерывно промазывается силиконовой жидкостью (например ФМ 18-82, сополимером 5 и др.).

После остывания трубы на калибрующем элементе — сердечнике она режется на заданные длины и легко стягивается с сердечника благодаря тонкому слою промазки.

На фиг. 1 — 3 последовательно показаны все операции по изготовлению пластмассовой трубы с калиброванным внутренним диаметром.

Выпрессованный на типовом червячном прессе пластмассовый сердечник 1 подвергается калибровке (фиг. 1) в устройстве 2.

Калибровка производится, например вращающейся фрезой.

Откалиброванный сердечник после выхода из калибрующего устройства 2 имеет значительно лучшую стабильность и меньший диаметр, чем заготовка 1.

Затем откалиброванный сердечник 3 (фиг. 2) проходит через ванну 4 со смазывающей силиконовой жидкостью и поступает в головку типового червячного пресса 5, в котором происходит выпрессование пластмассовой трубы 6 на калибрующий элемент — сердечник 3.

Сердечник 3 движется одновременно с выпрессовываемой трубой. Удаление калибрующего элемента-сердечника 3 (фиг. 3) из трубы 6 производится путем разрезания трубы на необходимые длины и механического вытягивания сердечника 3, которое облегчено благодаря предварительной смазке сердечника 3.

Предлагаемый способ изготовления трубы с калиброванным внутренним диамет ром конкретно реализуется на следующем технологическом оборудовании.

Пластмассовый сердечник 1, как и пластмассовая труба 6, выпрессовывается по серийной технологии наложения изоляции из полиэтилена на червячном прессе 5 с диаметром червяка от 45 до 120 мм. Диаметры пластмассового сердечника 1 и трубы 6 выбираются из конкретных размеров кабеля и находятся в интервале 3 — 10 мм и 8 — 30 мм соответственно. Скорость выпрессования сердечника и трубы определяется технологическим режимом червячного пресса и обычно лежит в пределах от единиц до десятков м/мин.

Калибрующее устройство 2 представляет собой машину с отдатчиком, тягой, прием. ником и рабочим инструментом, Предлагаемый способ позволяет изготавливать пластмассовые трубы с калиброванным внутренним диаметром от 1 мм и выше (например до 30 мм) с допусками (0,02 — 0,05 ) мм; строительные длины труб выбираются, исходя из потребности (например 40 — 100 м). Поскольку остывание пластмассовой трубы происходит полностью на калибрующем элементе, то релаксационные явления полностью заканчиваются в процессе выпрессования и стабильность диаметра сохраняется, Формула изобретения

Способ изготовления пластмассовой трубы с калиброванным внутренним отверстием, например из полиэтилена, заключающийся в выпрессовании трубы на смазы. ваемый калибрующий элемент, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения качества путем улучшения стабильности внутреннего диаметра трубы, упрощения получения трубы малого диаметра, пластмассовую трубу выпрессовывают на движущийся калибрующий элемент неограниченной длины, выполненный в виде сердечника из полимерного материала, идентичного материалу трубы, или из материала с более высокой температурой плавления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каган Д. Ф. и др. Трубопроводы из твердого поливинилхлорида, М.— Л., 1964, с. 50.

2. Тростянская и др, Сварка пластмасс.

М., 1967, с. 74 (прототип).

794674 Риг. (Pun. 2

Составитель Е. Зиновьев

Техред Л. Куклина

Редактор Г. Петрова

Корректор С. Серобаба

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2721/6 Изд. № 116 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4(5