Опубликовано 15.01.81.Бюллетень М 2 ао делам нзобретеннй н етхрытнй (53) УДК621.778, .1..07(088 8) Дата опубликования описания 25.01,81 (72) Авторы изобретения

И. Д. Костогрызов, Ю. И. Коковикнн, А. С. Каюков, В. П. Кошеленко и H. А. Филатова

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (7I) Заявитель (54) РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА

Изобретение относится к волочильному производству.

Известна роликовая волока, включаю-. щая корпус, в котором на осях с возможностью вращения установлены четыре ролика, каждый из которых связан с сосед3 ним роликом посредством конической зубчатой передачи с. передаточным отно-;; шением больше единицы jl).

Недостатком данной роликовой волоки тО является низкое качество изцелий, вызванное неблагоприятной схемой деформации и тем, что при производстве круглой проволоки производится деформация заготовки в некруглых калибрах.

Цель изобретения - повышение качества иэделий и стабильности процесса..

Поставленная цель достигается тем, что ролики, на осях которых установлены зубчатые колеса с большим числом зубьев, выполнены диаметром, превосходящим диаметр роликов, на осях которых установлены зубчатые колеса с меньшим числом зубьев, в 1,05-1,4 раза, а пере2 даточное отношение зубчатой пары определяют из соотношения

Р» .О;> где 4.)»- диаметр больших роликов, В2- диаметр меньших роликов, вЂ” коэффициент отношения линейных скоростей рабочих поверхностей роликов.

На чертеже представлена схема роликовой волоки.

Ролики 1 имеют больший диаметр, чем ролики 2 в 1,05-1,4 раза. Ролики

1 и 2 установлены на осях 3, смонтированных в корпусе 4 волоки. С роликами

1 жестко связаны зубчатые конические колеса 5, а с роликами 2 колеса 6. Колеса 5 и 6 представляют собой пару с нередаточным числом определяемым выражение м э» вЂ” К

2 где Q» вЂ” диаметр роликов 1, 7955

Q< вЂ” диаметр роликов 2, К вЂ” коэффициент отношения линейных скоростей рабочих поверхностей роликов 2 к линейным скоростя«роликов 1. Коэффициент К принимает значещы в пределах 1,05-2.

Устройство работает следующим образом.

При протягнвании металла через калибр, образованный роликами 1 и 2, происходит принудительное вращение роликов, Благодаря жесткой связи роликов 1 и 2 друг с другом посредством зубчатых пар, составляющих из колес 5 и 6, линейные 15 скорости рабочих поверхностей роликов 1 и 2 различны. -При этом скорость рабочих поверхностей роликов 1 меньше скорости рабочих поверхностей роликов 2, несмотря на то, что диаметры роликов 2О

1 больше диаметров роликов 2. Это достигается выбором передаточного отношения пары зубчатых колес 5 и 6. В результате разницы скОростей рабочих по верхностей пары роликов 1.и пары роликов 2 происходит растягивание участка металла, находящегося в очаге деформации, появляются дополнительные касательные напряжения, в результате чего сни-. жается давлений на ролики со стороны металла. Наибольший эффект снижения давления достигается, когда отношение скоростей рабочих поверхностей равно вытяжке металла в калибре, т.е. когда линейная

cKopocTb пары роликов 1 равна скорости 35 входа металла в калибр, a скорость пары роликов 2 равна скорости выхода металла из калибра. Однако эффект снижения давления имеет место и при других соотношениях скоростей. Благодаря тому, 40 что диаметр роликов 1, линейная скорость рабочих поверхностей которых меньше, имеет больший размер, чем диаметр роликов.2, ролики 1 раньше вступают в контакт с отрабатываемым металлом и к моменту контакта с парой роликов 2 металл уже деформируется в одном направлении вЂ” осаживается. Это создает благоприятную схему деформации, способствующую повышеншо резерва пластичности Ю металла и его качества. Этот эффект возникает уже при увеличении диаметра роликов 2 от 1 до 1,05, таккакприэтом отношении при величинах вытяжек, возможных в четырехвалковом калибре, возникает осадка за пределами упругости до контакта со второй парой роликов. Основной же эффект от увеличения диаметра пары роликов с меньшей скоростью заклю98 ф чается в повышении стабильности процесса, благодаря увеличению площади контакта этих роликов с металлом, что важно в связи с тем, что эти ролики являются ведущимипоотношению кдругим, являющимся как бы прокатными роликами, на которые. передается вращающий момент с роликов с меньшей скоростью. Увеличение диаметра ведущих роликов устраняет срыв их, проскальзывание и обеспечивает стабильность процесса и повышение качества изв целия. Увеличение диаметра этих роликов более чем в 1,4 раза по сравнению с роликами с большей скоростью рабочей поверхности нецелесообразно. Во-первых, потому, что при этих величинах соотношений появляется значительное уширение металла при осадке, которое не в состоянии ликвидировать даже принятую оазность скоростей. Во-вторых, большие отношения LlHBMBTpoB пар роликов 1 и 2 влекут увеличение передаточного отношения пары колес 5 и 6, которые . лри отношении скоростей 1,4 достигает предельно цопустимого с точки зрения осуществимости конструкции. При наличии предварительной осадки обрабатываемой полосы эффект снижения давления имеет место при отношении линейных скоростей рабочих поверхностей роликов, равном 1,05. Отношение этих скоростей более 2 нецелесоооразно, так как большая вытяжка в четырехвалковом калибре трудно достижима и не оправдана технологически. .

Сумма двух эффектов - осадки, получаемой разностью диаметров роликов> и эффекта процесса волочения прокатки, получаемого разностью скоростей рабочих поверхностей пар роликов, позволяет не только снизить давление на ролики, повысить качество изделий, но и дает возможность за счет получения утяжки металла в месте контактов двух соседних роликов, упростить калибровку путем деформации с переполнением калибра. Это дает возможность, например, деформиро-, вать материал из круга в круг при существенной вытяжке, что в свою очередь оказывает существенное влиянпе на повышение качества изделий, особенно из труднодеформируемых сталей. При обработке мягких материалов устройство позволяет увеличить вытяжки за проход и уменьшить количество оборудования при повышении точности изделий.

Формула изобретения

Роликовая волока, включающая корпус, в котором на осях с возможностью вра795598

Составитель Е. Савицкая

Техрец И.Асталош

Рецактоо К. Воло.цук

Корректор N. Демчик

Заказ 9549/4 Тираж 897

БИИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Поцписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектьия, 4 щения установлены четыре ролика, каждый из которых связан с сосецним роликом посредством конической зубчатой передачи с передаточным отношением больше единицы, отл и чаюша ясятем, что, с целью повышения качества изделий и повышения стабильности процесса, ролики, на осях которых установлены зубчатые колеса с большим числом зубьев, выполнены циаметром большим диаметра . 10 роликов, на осях которых установлены зубчатые колеса с:меньшим числом( зубьев в 1,05-1,4 раза, а передаточное отношение зубчатой пары опрецелют из соотношения 15 где Q - диаметр больших роликов, D2- диаметр меньших роликов, К вЂ” коэффициент отношения линейных скоростей рабочих поверхностей роликов волоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2593333, кл. В 21 С 3/08,;

20. 03. 7 8.

Устройство для волочения,преимущественно,трубчатых заготовок // 780919

Клеть роликовой волоки // 776689

Роликовая волока // 759168

Роликовая волока для волочения круглых и овальных профилей // 740330

Роликовая волока // 724232

Способ волочения // 665961

Роликовая волока для волочения прямоугольных профилей // 631230

Инструмент для волочения обкатки труб // 624679

Роликовая волока // 624678

Устройство для профилирования труб // 2142349

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству профильных труб