Матрица для прессования и способее изготовления

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистические

Республик

< 795604 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено. 24.01.79 (21)27 17112/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.81 Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 15.01.81 (5l)NI. Кк

В 21 С 25/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УЛК 624.777..07 3 (088.8) Ю. С. Маказан и С. Б. Муравский (72) Авторы изобретения

Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (7I) Заявитель (54) МАТРИЦА ЙЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И СПОСОБ °

ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно и производству штамповой оснастки.

Известна конструкция матрицы,. содержащая втулку (формообразующий элемент), на которую с натяжением намотана лента (1), Недостаток такой конструкции состоит в том, что при наматывании ленты для соадания напряженного состояния термообразующего элемента требуется обеспечить натяжение этой ленты или ее нагрев, что вызывает дополнительные затраты на иаготовление матрицы.

Известна конструкция матрицы, в котоl5

pol напряженное состояние формообразующего элемента создают изменением плот ности наполнителя, находящегося в полооти между формообразующим элементом и обоймой. В такой конструкции для создания и сохранения в процессе -работы мат рицы высоких удельных давлений наиболее приемлемым является наполнитель на металлической основе, а именно стальная дробь, мелкая стружка и т.п. (2).

Однако местная деформация такого наполнителя при наличии пустот, создаваемая с помощью внедряемых болтов, не обеспечивает требуемое напряженное соотояние формообразующего элемента мат рицы в процессе его работы, напряжение будет к тому же неравномерным, максимальным со стороны болтов и минимальным с противоположной стороны. Кроме того, наполнитель не обладает свойством обеспечивать дополнительное равномерное напряженное состояние сжатия формообразующего элемента матрицы в исходном состоянии аа счет соответственного растяжения, что характерно;для промежу-. точного бандажа, выполненного в виде стальных колец или намотки (ленточной, проволочной) и поэтому его нецелесооб- разно использовать для матриц с секционными формообраауютцими элементами и матриц, работающих с высокими силовыми нагрузками.

Способ изготовления матрицы заключает ся в следующем, На формообразующий элемент 1 матрицы наматывают предварительно термообработанную проволоку, которая является промежуточным бандажом 2.Затем формообразующий элемент 1 матрицы с проволочной намоткой — промежуточным бандажом 2 устанавливают и коническое гнездо наружной обоймы 3 и посредством подвижного кольца 4 осевым усилием Р, например от гидропесса, деформируют проволочную намотку, создавая наряду с радиальным обжимом одновременно дополнительное, наперед заданное напряжение сжатия, которое фиксируют завинчиванием болтов S в наружную обойму 3. После определенного времени работы формообразующего элемента напряженное состояние намотки снижается, что может привести к поломке матрицы. Йля предотвращения этого проволочную намотку повторно деформируют осевым усилием P. При этом силу P изменяют и регулируют в зависимости от требуемого напряженного состояния формообразующего элемента матрицы, рассчитываемого применительно к деформируемой заготовке.

Такая конструкция матрицы и способ ее изготовления позволяют снизить трудоемкость изготовления и восстановления матрицы, создавать по мере износа рабочей поверхности формообразующего элемента матрицы такое его напряженное состояние, которое компенсирует в определенных пределах упомянутый износ, что в целом повышает стойкость матрицы.

1. Матрица для прессования, состоящая из формообразующего элемента, промежуточного намотанного проволочного бандажа и наружной обоймы, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости матрицы и облегчения ее ремонта, она снабжена концентрично разме щенным между формообразующим элементом и. наружной обоймой кольцом, упираю4щимся торцом в проволочную, находящуюся в сжатом состоянии намотку с возможностью настроечного перемещения в направлении к последней и связанным с наружной обоймой резьбовым соединением.

2. Способ изготовления матрицы по и. 1, включающий послойную намотку прсьволоки на формообразующий элемент и установку его в обойму, о т л и ч а юшийся тем, что после установки фор- мообразующего элемента с проволочной

3 7 05804.

Наиболее близкой к предлагаемому является конструкция матрицы, в которой промежуточный бандаж выполнен в виде проволочной намотки, радиально обжатой пер д устайовкой матрицы в наружную 5 об ойму (33.

Способ изготовления укаэанной матри цы заключается в наматывании на формообразующий элемент проволоки с созданием равномерного исходнего напряженного

10 состояния сжатия и установки этого эле. мента с намоткой во внутреннюю полость наружной обоймы. . Однако созданное при обжиме проволочной намотки напряженное состояние формо- 15 образующего элемента в течение работы матрицы уменьшается, особенно это проявляется если формообразующий элемент разогревается и, благодаря температурному расширению, производит локальную деформацию контактирующих с ннм витков проволочной намотки. Восстановить же это напряженное состояние практически не представляется возможным.

Ueab изобретения — повышение стойкости и облегчение ремонта, Поставленная цель достигается тем, что матрица снабжена концентрично разме щенным; между формообразующим элементом и наружной обоймой кольцом, упира30 ющимся торцом в проволочную намотку, находящуюся в сжатом состоянии, с возможностью настроечного перемещения в направлении к последней и связаны с на-ружной обоймой резьбовым соединением.

-В предлагаемом способе изготовления матрицы, включающем послойную намотку проволоки на формообразующий элемент и установку эго в обойму, после установки формообразующего элемента с проволочной намоткой в последней осевым регулируемым по величине усилием создают. дополнительные сжимающие напряженйя и фиксируют это усилие.

Техническое решение поясняется чертежом.

Матрица состоит из формообразующего элемента 1, промежуточного бандажа 2, выполненного в виде проволочной намотки, наружной обоймы 3 и подвижного кольца

4, концентрично установленного между 50 формообразующим элементом 1 и наружной обоймой,3. С последней подвижное кольцо 4 связано болтами 5. При этом посадочная поверхность формообразующего элемента выполнена, как правило, цилиндрической, а посадочная внутрэнняи. поверхность наружной обоймы - конической или какой-либо другой удобной формы.

Формула и зобретен ия

5 795604 6

:намоткой в последней осевым регулируемым 1.Авторское свидетельство СССР по величине усилием создают дополнитель % 565735, кл. В 21 С 27/00, ные сжимаюшие напряжения и фиксируют 2.Авторское свидетельство СССР ето усилие. М 631248, кл, В 21 У 13/02.

Источйики информапии, 3. Патент ФРГ Ию 2126804, принятые чо внимание при експертиае кл. В 21 С 25/00.

Составитель Г. Кривонос 0, ф Й. Р

Заказ 9550/5 тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иеобретений и открытий 113035 Москва Ж-35 P шская наб . 4/S

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4