Штамп для обжига концов труб

 

.Э.:

О П И С А-Й=Й Е

ИЗОБРЕТЕН ЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз, Советские

Соцквлистнческиа

Республик (ii,795646

* ! (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2636840/25-27 с присоединением заявки № (23) П риоритет (5l ) M. Кл.

В 21 D 41/04

Всударстеенный квинтет

СССР ве делан изобретений и открытий (53) УДК621.982..5 (088.8) Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.01.8 1

В. Ф. Зимин, С. П. Аккуратова, В. А. Береговой, К3. С, Французов, П. И. Татаринов и В. Г. Филатов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА КОННОВ ТРУБ

Изобретение относится к обработке метаплов давлением а именно к штампам для обжима цилиндрических трубных заготовок.

Известен штамп дпя обжима с калибровкой крупногабаритных конических пе5 реходов. Штамп содержит пуансон, имеющий центрирующий участок с ципиндрической и конической поверхностью, матрицу и контейнер с заходной конической час ê re.

В известном штампе из-за наличия зазора между контейнером и цилиндрической частью заготовки, точность центрирования недостаточна. Кроме того, отсутствие

GoAIIop8 необжимаемого участка заготовки обусловливает относительно низкую устойчивость заготовки в процессе обжима,и, KBK следствие, снижение допустимой степени деформации при обжиме, Потеря устойчивости выражается в появлении кольцевых гофр Н8 ципиндрической части заготовки, Под влиянием краевого эффекта появпeниe гофр наибопее вероятно вблизи опорной поверхности пуансона. Высота гофр обычно бывает меньше половины диа- метра заготовки. цепь изобретения — улучшение центрирования заготовок при обжиме и повышение устойчивости необжимаемого участка. цепь достигается тем, что в штампе дпя обжима концов труб, содержащем пуансон с центрирующим участком, матрицу и контейнер с заходной конической частью, заходная часть выпопнена с диаметром, меньшим диаметра заготовки на вепичину допуска на нагружный диаметр цилиндрической части изделия, а на центрирующем участке пуансона выпопнены радиальные сквозные пазы.

На чертеж-. изображен штамп для обжима цилиндрической трубной заготовки, общий вид.

Штамп включает пуансон 1, закреппенный в верхней плите 2 штампа, контейнер

3 с заходной частью, установпенный на матрицу 4, неподвижно закрепленную на нижней плите 5 штампа.

7 9564

Штамп работает следующим образом.

В верхнем положении пуансона 1, трубная заготовка 6 устанавливается в эаходную часть контейнера 3. При ходе вниз пуансон 1 конической поверхностью центрирующего участка заходит в трубную заУ готовку 6 и за счет упругого изменении диаметра его цилиндрической поверхности достигает опорной поверхностью торца трубной заготовки 6. За счет упругого 16 уменьшения диаметра цилиндрической поверхности создается внутренний подпор на участке, где вероятность появления гофр наибольшая. Высота цилиндрического участка принята равной половине диаметра заго- g товки, что связано с высотой возможных гофр. При дальнейшем движении пуансона

1 вниз заготовка 6 заталкивается в контейнер 3, при атом происходит незначительное обжатие заготовки 6 (на 1-5%), jp что обеспечивает точное центрирование заготовки 6 и одновременно калибровку ее наружной поверхности. Обжатие трубной заготовки на величину меньше 1% вызывает большой разброс величины наружного диаметра цилиндрической части трубной заготовки 6. Увеличение обжатия свыше

57о вызывает резкое увеличение усилия обжима, и, следовательно, "уменьшение до» пускаемой степени деформации при обжиме эа счет потери устойчивости трубной заготовки 6, для уменьшения усилия обжима на внутренней рабочей поверхности контейнера 3 выполнены кольцевые канавки.

В целях облегчения выталкивания детали рабочая поверхность контейнера 3 выполнена конической. После прохождения кон,тейнера 3 заготовка 6 заталкивается в матрицу 4, где происходит обжим.

Поскольку матрица и контейнер связаны жестко, а радиальное смещение контейнера относительно матрицы исключено, 6 4 то в условиях незначительной деформации в контейнере осуществляется наилучшее центрирование цилиндрической и обжимаемой частей. В процессе обжима наибольшее осевое усилие, действующее на заготовку, сосредоточено у опорной поверхности пуансона, так как оно складывается иэ усилия обжима в матрице и усилия трения заготовки и конгейнер. Именно под действием атого усилия происходит потеря устойчивости. Величина осевого усилия достигает максимума к моменту окончания обжима и к этому моменту наиболее вероятна потеря устойчивости у опорной поверхности пуансона. B предлагаемом устройстве потеря устойчивости предотвращается созданием подпора снаружи (за счет незначительного обжатия в контейнере) и внутри заготовки (за счет упругой деформации цилиндрической поверхности центрирующего участка пуансона). Таким образом, участок заготовки, где возможна потеря устойчивости, оказывается зажатым между пуансоном и контейнером, что исключает потерю устойчивости.

Формула изобретения

Штамп для обжима концов труб, содержащий пуансон с центрирующим участком, матрицу и контейнер с заходной конической частью, отличающийся тем, что, с целью улучшения центрирования и повышения продольной устойчивости заготовки, заходная часть контейнера выполнена с диаметром, меньшим диаметра заготовки на величину допуска на наружный диаметр цилиндрической части изделия, а на центрирующем участке пуансона выпол». иены радиальные сквозные пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,"Вестник машиностроения", 1973, Хо 12, с. 61, рис. 4.

795646

Составитель И. Капитонов

Редактор Н. Кузнецова Техред М.федорнак Корректор Г. Назарова

Заказ 9552/7 Тираж 899. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4