Инструмент для поперечно-клиновойпрокатки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТИЛЬСТВУ

Союз Соаетскик

Социалистическик

Республик

«»795673 (61) Дополиительиое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 040179 (21) 2705824/25-27 с присоедииеиием заявки No (23) ПриоритетОпубликоааио 15.01.81. Бюллетень йо 2

Дата опубликоеаиия описания 150 181 (5!)М. Клз

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР

Il0 делам изобретений и открытн A (53) УДК 621. 771.07 (088.8) (72) Автор . изобретеиия

В. И. Садко (71) Заявитель, Физико-технический институт AH Белорусской CCP (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

IIPOKATK И

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа тел вращения. 5

Известен инструмент для поперечноклиновой прокатки, содержащий боковые грани, клинообразную калибрующую площадку и наклонную деформирукщую грань с поверхностью, ограниченной е© ребром калибрукщей площадки и ребром лежащим в одной из боковых граней инструмента (11 и (2).

Однако при такой конструкции наклонной деформирующей грани ее площадь контакта с прокатываемой заготовкой убывает по ходу прокатки до нуля ° В процессе прокатки это приво ди т к с н иже н ию ин те нс ив нос т и деформации заготовки наклонной деформи- 26 рукщей гранью. Поэтому для осуществления заданной работы деформации наклонной деформирующей гранью требуется ее значительная протяженность, что приводит к повышенной металлоемкости кл..нового инструмента и снижению производительности осуществляе« мого на нем процесса прокатки.

Цель из обре те ния — снижение металлоемкости клинового инструмента Зр и повышение производительности осуществляемого на нем процесса.

Поставленная цель достигается тем, что деформирующая грань выполнена с высотой, постоянной по всей ее длине, причем ребро деформирукщей грани, лежащее в боковой грани, параллельно калибрующей площадке.

На фнг.1 показан клиновой инструмент, аксонометрическая проекция; на фиг.2 — сечение А-A на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Клиновой инструмент (фиг.1) содержит, клинообразную калнбрующую площадку В, заостренную к началу инструмента под углом Р и наклонную деФормирующую поверхность Г, заключенную между ребром 1, являющимся границей калибрующей площадки, и ребром

2, лежащими в боковой вертикальной плоскости, и параллельным калнбрующей площадке В. Ребра 1 и 2 являютс скрещивакщимися прямыми, через которые проходит обраэукщая 3 наклонной деформирующей поверхности. В кажцом из сечений (фиг.1,2 и 3) угол наклона боковой деформирующей поверхности

0(выполнен такими, чтобы высота наклонной деформирующей грани h была

795673 постоянна. Высоту выбирают такой, чтобы она была не меньше высоты наклонного участка очага деформации заготовки 4, которая равна P --3/Я, В процессе работы клиновому инст- рументу (фиг.l) сообщают поступательное движение,при котором вершиной угла jb клинообразной калибрующей площадки его внедряют в прокатываемую заготовку, вызывая ее вращение. Необходимую деформацию заготовки осу- 1{) ществляют при помощи калибрующей площадки В и наклонной деформирующей грани Г ° Причем, наклонная деформирующая грань Г, поскольку ее высота

h (фиг.2 и 3) равна высоте О -дt2 наклонного участка очага деформации заготовки 4, перекрывает наклонный участок очага деформации, чем обеспечивает высокую интенсивность процесса по всей длине наклонной деформирующей грани. 20

Применение предлагаемого инструмента для прокатки детали позволяет за счет интенсификации процесса деформации сократить длину инструмента от 560 мм до 500 мм для инструмен- 25 та известной конструкции и экономить на каждом комплекте инструмента 10кг инструментальной стали марки ЗХ2В8Ф.

При стоимости 1 т стали ЗХ2В8Ф

1200 р., стойкости инструмента 100000 ° прокатанных деталей и годовой производственной программе 8000000 деталей в год, годовой экономический эффект от экономии инструментальной стали составляет

8000000 35 — 10 l,2 = 960 р.

Кроме того, за счет сокращения длины инструмента на 60 мм иэ расчета, что средняя скорость движения инструмента 0,8 м/сек, существукщнй 4р цикл прокатки 3 сек, длина хода прокатного устройства для известного инструмента 0,8р 3 = g,4 м и для предлагаемого 2,4-0,066 2 = 2,28 м, новый цикл прокатки составляет

2 28 ° 3

2,65 сех. Увеличение

6 производительности линии в

1;053 раз позволяет допол1 нительно производить 8000000 1,053

-8000000 = 424000 деталей в год. При себестоимостй операции прокатки 0,04 коп. на одну деталь годовой экономический эффект от повышения производительности составляет

424000 О, 04 = 16960 р.

Формула изобретения

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий боковые грани, клинообразную калибрующую площадку и .наклонную деформирукщую грань с поверхностью, ограниченной ребром калибрукщей площадки и ребром, лежащим в одной иэ боковых граней инструмента, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости инструмента и повышения производительности, деформирующая грань выполнена с высотой, постоянной по всей ее длине, причем ребро деформирующей грани, лежащее в боковой грани, параллельно калибрующей площадке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР Р 147286, кл. 7 а 4, 01.09.71.

2. Авторское свидетельство СССР

9 567533, кл. В 21 Н 1/18, 30.04.75 (прототип).

7956 73

Фиг. (Фиг.2

Составитель М. Волкова

Редактор М. дылын Техред И.дсталош, Корректор N° . KocTa

Заказ 9554/8 Тираж 749 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4