Станок для термической резки труб

 

О П И С А Н И Е ||||795791

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистмческик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.01.79 (21) 2713887/25-27 (51) М. Кл.з

В 23 К 7/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гооударствеииый комитет

СССР (53) УДК 621.791. .945 (088.8) Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.81 ло делам изобретений и открытий (72) А вторы изобретения

В. И. Чернявский, В. А. Суровцев, P. С. Насретдинов и Л. М. Абрамян

Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства (7l ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЛ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к газоплазменной обработке металлов и может быть использовано в различных отраслях промышленности для резки труб на заготовки.

Известен станок для резки труб с механизмом синхронного вращения трубы и кулачка-диска, настраиваемого на необходимый угол реза и связанного с приводом через кулисно-кулачковый механизм.

Известен также станок для термической резки труб, содержащий размещенные на основании опорные ролики, направляющие с кареткой и резаком и механизм вращения трубы, в приводном шпинделе которого установлен механизм зажима трубы.

Недостатком этого устройства является необходимость в значительных затратах вспомогательного времени на установку и зажим трубы.

Цель изобретения — повышение производительности за счет уменьшения вспомогательного времени на установку и зажим трубы.

Указанная цель достигается за счет того, что механизм зажима установлен в шпинделе с возможностью радиального перемещения с помощью упругих элементов.

На фиг. 1 изображен станок, общий.вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Станок состоит из основания 1, на котором смонтированы опорные ролики 2 и направляющие 3 для передвижной каретки 4 с рабочим органом (резаком) 5; механизма

6 вращения трубы с механизмом 7 зажима, установленным на подставке 8. Механизм

7 зажима содержит корпус 9, размещенный внутри полого шпинделя 10 с помощью упругих элементов, выполненных в виде стакана 11 с пружинами 12 и плунжерами 13, шарики 14 с сепараторами 15, пальцы 16 и двухкулачковый патрон 17. На шпинделе

10, установленном в подшипниках 18, закреплена приводная шестерня (шкив) 19.

На каретке 4 имеется держатель 20, содержащий ось 21, на которой жестко закреплены рычаг 22 с резаком 5 и роликом 23, втулку 24, пружину 25, толкатель 26. Сбоку к основанию крепится приемник 2? для отре2о занных заготовок. Для удаления отходов при резке приемник выполнен решетчатым.

Станок работает следующим образом.

Труба 28 загружается сверху между раскрытыми кулачками патрона 17, укладывает795791 ся на опорные ролики 2 и закрепляется в патроне. При этом каретка отведена в крайнее положение. Вращение трубы осуществляется от привода 6 вращения трубы. Каретка 4 с включенным резаком 5 подводится к отрезаемой трубе, устанавливается на линейный размер и производится рез. Отрезанная заготовка скатывается в приемник 27.

При вращении положение оси трубы 28, лежащей на опорных роликах 2, меняется за счет погрешностей (кривизна, эллипсность и т. д..) ее изготовления. Для компенсации 1о изменения положения оси вращающейся трубы корпус 9 механизма 7 размещен с зазором внутри полого шпинделя 10 и имеет возможность радиально перемещаться (плавать) за счет деформации пружин 12 и осевого перемещения плунжеров 13 в стаканах

11 и удерживается при этом от осевого смещения своими буртами, опирающимися на шарики 14. Благодаря этому механизм зажима передает вращение трубе, не отрывая ее от опорных роликов и не воспринимая zo веса и дисбаланса трубы. Одно плечо поворотного рычага 22 постоянно находится под воздействием подпружиненного толкателя

26, в связи с чем ролик 23, закрепленный на другом плече рычага, постоянно контактирует с поверхностью трубы 28. Биение поверхности вращающейся трубы передается на ролик 23 и заставляет через рычаг 22 поворачивать ось 21 вместе с резаком 5, благодаря чему автоматически поддерживается постоянное расстояние от резака до поверхности трубы, что стабилизирует условия резания.

Предлагаемая конструкция станка уменьшает трудоемкость загрузки и повышает качество реза за счет стабилизации условий резания.

Формула изобретения

Станок для термической резки труб, содержащий размещенные на основании опорные ролики, направляющие с кареткой и резаком и механизм вращения трубы, в приводном шпинделе которого установлен механизм зажима трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения вспомогательного времени на установку и зажим, трубы, механизм зажима трубы установлен в шпинделе с возможностью радиального перемещения с помощью упругих элементов.

795791

Ðèã.2 вил г/ фиа5

Составитель В. Шишловский

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 9459/14 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент»; r. Ужгород, ул. Проектная, 4