Способ кислородной резки металлов

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.08.78 (21) 2654532/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К 7/08

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.01.81. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.81 (53) УДК 621.791..945 (088.8) ла делан изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. А. Пилипенко

Краматорский научно-исследовательский и проектноконструкторский институт машиностроения (74) Заявитель (54) СПОСОБ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к термической резке металлов и может быть использовано в тяжелом машиностроении и металлургии преимущественно при машинной кислородной резке металлов больших толщин (более

300 мм).

Известен способ кислородной резки металлов, при котором резак в процессе его перемещения вдоль линии реза периодически останавливают (1).

Известен также способ кислородной резки металлов, при котором струе режущего кислорода сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль линии реза и качание, изменяя при этом угол ее наклона к обрабатываемой поверхности (2).

Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокую производительность при резке металла больших толщин.

Целью изобретения является повышение производительности при резке металла больших толщин.

Указанная цель достигается тем, что величина прямого поступательного перемещения струи кислорода составляет 0,5 — 0,6 ее диаметра, а величина возвратного перемещения — 0,25 — 0,3 диаметра.

При таком процессе резки во время поступательного перемещения резака вдоль линии реза происходит интенсивная реакция горения металла в струе кислорода, сопровождающаяся обильным шлако- и газовыделением, в результате чего струя режущего кислорода уже на расстоянии 90 †1 диаметров сопла интенсивно загрязняется, снижает свою реакционную способность, увеличивается «отставание», снижается производительность.

10 При возвратном перемещении резака на

0,25 — 0,3 диаметра режущего сопла обеспечивается поступление «чистой» струи режущего кислорода в отдаленные от резака части зоны реза, подогревающее пламя резака при этом обеспечивает защиту режущей струи кислорода и более интенсивный прогрев отдаленных участков реза. В то же время ближние к резаку части реза очищаются подогревающим пламенем от шлака и газообразных продуктов сгорания металла при

m одновременном достаточном прогреве кромок реза. В результате «отставание» уменьшается, повышается скорость резки.

Пример. Зажигание резака и регулировка мощности пламени; нагрев кромки реза

795792

Формула изобретения

Составитель В. Шишловский

Редактор Т. Мерменштейн Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 9459/14 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 заготовки до температуры воспламенения стали в кислороде; подача режущего кислорода в резак; после прорезания заготовки по всей толщине включение возвратно-поступательного перемещения резака; прекращение процесса резки, прекращение подачи режущего кислорода, в случае необходимости— резка следующей заготовки.

Производилась газокислородная резка двух заготовок; поковок прямоугольной формы толщины 1000 и 1600 мм, шириной 1300 мм из стали 35. 16

Резку поковки толщиной 1000 мм производили при возвратно-поступательном перемещении струи, при этом прямое перемещение составляло 3,5 мм, а возвратное — 2 мм. (диаметр струи 7 мм). При резке поковки

15 толщиной 1600 мм прямое перемещение составляло 5 мм, а возвратного — 2,5 мм (при диаметре струи 10 мм).

Средняя скорость при резке поковки толщиной 1000 мм составляла 80 мм/мин, а для толщины 1600 мм — 40 мм/мин, что íà 2Q

13 — 20о/о ввыышшее, чем ранее полученные скорости резки при выполнении процесса с периодическими остановками.

Способ кислородной резки металлов, при котором струе режущего кислорода сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль линии реза, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при резке металла больших толщин, величина прямого поступательного перемещения струи кислорода составляет 0,5 — 0,6 диаметра, а величина возвратного перемещения — 0,25 — 0,3 диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 532493, кл. В 23 К 7/08.

2. Авторское свидетельство СССР № 320356, кл. В 23 К 7/08, 08.01.68 (прототип).