Устройство для обработки цилиндрическихдеталей
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В 24 В 39/00 (22) Заявлено 050379 (21) 2731707/25-08 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
СССР
А0 делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 150181,Бюллетень №.2
Дате опубликования описания 25. 01. 81 (53) УДК 621.923 .77(088.8) (72) Авторы изобретения
A.A.ÌHõàéëoâ, A.A.Åðøîâ и А.В.Никифоров (71) Заявитель Всесоюзный заочный машиностроительный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИ
ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к машиностроению и металлообработке, в частности к финишным методам отделочно-упрочняющей обработки, к конструкции наконечника инструмента для алмазноговыглаживания деталей типа тел вращения.
По основному авт. св. 9 499101. известен алмазный инструмент, содержащий хвостовик-корпус, в гнезде которого закреплена рабочая вставка,применяемый для обработки цилиндрических деталей(11, К недостаткам данного. устройства относятся ограниченные технологические возможности наконечника инструмента для алмазного выглаживания,. повышенный расход алмазного сырья на стадиях изготовления {заправки) и эксплуатации инструмента и неполное использование рабочей поверхности наконечника.
Цель изобретения — расширение тех нологических возможностей инструмента для алмазного выглаживания большого класса материалов и повышение производительности. .Поставленная цель достигается тем, что рабочая поверхность наконечника инструмента для алмазного выглаживания выполнена в виде совокупности, по меньшей мере двух прямых усеченных конусов с дискретно убывающим углом наклона образующей к оси инструмента, считая от вершины первого конуса, при этом вершина конуса, имеющего наибольший угол наклона образующей к оси, выполнена в виде сферы определенного радиуса. Кроме того, углы наклона образующих усеченных конусов к оси выбираются в зависимости от твердости обрабатываемых материалов.
На чертеже изображен предлагаемый инструмент.
Наконечник инструмента 1 имеет в нашем случае совокупность трех конусов (рабочие поверхности 11, Ш и 1Ч в виде секций) с дискретно убывающим углом наклона образующей к оси. Вершина конуса, имеющего наибольший угол наклона образующей к оси, выполнена в виде сферы (рабочая поверхность 1).
При работе любая образующая наконечника 1, закрепленного в.державке 2 инструмента для алмазного выглажиьания,контактирует с обрабатываемой поверхностью детали 3, причем образующие располагаются по касательной к поверхности детали.
795909
В случае обработки деталей из различных конструкционных материалов, йапрймер,цветных металлов, сталей средней твердости, закаленных сталей и т. д,, в контакте с обрабатываемой поверхностью будет находиться одна из указанных выше секций наконечника (1, If, ilf, 1Ч и т. д.). Для цветных металлов это будет последняя секция, конус которой имеет минймальный угол наклона образующей к оси, для сталей средней твердости — средняя секция, для закаленных сталей — верхняя секция с наименьшими радиусами рабочей части алмазного инструмента. При этом образующая инструмента, естественно, при работе располагается по касатель15 ной к обрабатываемой поверхности де тали. Таким образом, предлагаемое изобретение за счет различных радиусов рабочих поверхностей секций 1, 11, fff a fY позволяет обрабатывать широкий класс материалов и тем самым расширяет технологические возможности инструмента для алмазного выглаживания.
Был изготовлен наконечник инстру- 25 мента для алмазного выглаживания в виде совокупности трех прямых усеченных конусов с углами наклона образующей к оси, соответственно, 60 + 1 (рабочая поверхность Il), ЗО
57+ 1< (рабочая поверхность fff) и
54+-1О(поверхность (lY). Это дало возможность на одном алма"=íîì инструменте получить радиусы рабочей части в строгом соответствии с укаэанны-3g ми в литературе рекомендуемыми диапазонами.
Алмазное выглаживание широкого класса материалов по известным схемам осуществлялось на станке 16 К 20.
Для обработки, в частности, были выбраны три вида конструкционных материалов: мягкий металл - Д 16 (HB-140 = 150 кгс/мм"), сталь средней твердости — 14Х17Н2 (НВ = 340
360 кгс/мм-") и закаленная сталь — 45 (НХ 15 (НРС = 58 = 62).
Выглаживание производилось алмазным наконечником в форме конуса, аналогичным устройству по авт. св.
9 499101 и наконечником, выполненным в виле совокупности трех прямых усеченных конусов с дискретно убывающим углом наклона образующей к оси.
Эксперименты показали, что применение предлагаемой конструкции алмазного инструмента по сравнению с известным устройством примерно в 1,52 раза снижает время подбора необходимого радиуса рабочей части инструмента для алмазного выглаживания материала определенной твердости, Кроме того, установлено, что регламентированный заранее диапазон радиусов рабочей части алмазного инструмента при оптимальных нагрузках (для каждого материала) позволяет получить более стабильную шероховатость обработанной поверхности.
Формула изобретения
1. Устройство для обработки цилиндрических деталей, по авт. св. 9 499101; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, рабочая часть алмазного выглаживателя выполнена в виде совокупности не менее двух прямых усеченных конусов с дискретно убывающим угЬ лом наклона образующей к оси инструмента, считая от вершины первого конуса, при этом углы наклона образующих к оси выбираются в зависимости от твердости обрабатываемых материалов.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вершина последнего конуса, имеющего .наибольший угол наклона образующей к оси, выполнена в виде сферы.
Источникй информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 499101, кл. В 24 В 39/00, 1973.
795909
Рабочие побернност, Составитель С.Чукаева
Редактор A.Наурсков ТехредM.Табакович
Корректор M.Äåì÷èê
Эакаэ 95 1 20 Тираж 924 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,
