Устройство для обработки наружных поверхностей труб

 

«) ° "-?т ск: >

<,1779047

Совхоз Советских

Социалистических

Республик

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2009.78 (21) 2674243/25-08 (51) М Кл.

В 24 В 39/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.11л0. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 25. 11. 80 (53) УДК 621. 923..77(088.8) А. Г. Тиновицкий, В. A. Богатырев, И. М. Гиливер, В. A Воронов, О. Н. Суладэе, М. И. Чивадзе, М. A. Енукашвили, Я. Х. Бакалюк и В. A. Попович (72) Авторы изобретения

Государственный институт по проектированию технологии монтажа" предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности "Гипронефтеспецмонтаж" и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт трубной про (71) Заявители мышленности (54.) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ТРУБ

Изобретение относится к обработке. наружной поверхности цилиндрических иэделий пластическим деформированием роликами, преимущественно труб, на линиях образования металлиэационного покрытия распылением.

Известно устройство для обкатки наружной поверхности. цилиндрических изделий роликами, включающее рабочие ролики, смонтированные с возможностью вращения в сепараторе, охватывающем трубу P1) .

Известно также устройство для обработки труб, содержащее корпус, в котором размещен сепаратор со свобод-15 но вращающимися роликами, расположенными между верхней и нижней опорными плитами, привод и прижим $2/;

Эти устройства не могут быть использованы для обкатки труб при их 20 геликоидальном перемещении в процессе металлизации распылением.

Цель изобретения — обеспечение упрочнения труб при ее геликоидальном перемещении в процессе металли- 2 зационного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в сепараторе выполнены пазы, боковые грани которых параллельны его оси, при этом, на верхней плите, жест-30 ко закрепленной на корпусе, выполнено окно, а нижняя опорная плита установлена с возможностью свободного вращения.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит сепаратор 1, в котором на осях 2 с помощью подшипников 3 смонтированы рабочие деформирующие ролики 4. В сепараторе .1 выполнены пазы, боковые грани которых параллельны его оси, что обеспечивает разгрузку осей 2 от усилий обкатки. Сверху сепаратора,1 расположена верхняя опорная плита 5, поджимающая ролики 4 к нижней опорной плите б, размещенной на валу 7, который установлен в подшипниках 8 во втулке

9, поддерживаемой подшипниками 10, расположенными в корпусе 11. Сепаратор 1 жестко закреплен на валу 7, а корпус 11 — на опорной раме 12, установленной с помощью шарнира 13 на опоре 14. Вал 7 связан посредством клиноременной передачи 15 с электродвигателем 16, смонтированном на опорной раме 12, которая, в свою очередь, связана с пневмокамерой 17, установпенной на опоре 18.

779047

Труба 19 геликоидально перемещается по рольгангу в процессе металлизации. Электродвигатель 16 через клиноременную передачу 15 и вал 7 приводит во вращение сепаратор 1, который вовлекает в движение ролики 4, поджи- маемые верхней опорной плитой 5. Ролики 4 катятся по ней без скольжения и, опираясь на нижнюю плиту опорную б, заставляют ее вращаться в два раза быстрее сепаратора 1. Оси 2 роликов 4 имеют возможность свободно перемещаться вверх и вниз по пазу, что позволяет при опирании роликов 4 на опорную плиту .б разгрузить их от нормальных к плоскости диска нагрузок...- При включении пневмосистемы пнев мокамера 17 поворачивает устройство относительно. шарнира 13 и поджимает ролики 4, не закрытые плитой 5, к гиликоидально перемещающейся трубе

19. При этом устройство устанавливают таким образом, чтобы ocb сепаратора 1 сместилась относительно оси трубы на расстояние, равное радиусу окружности, образуемой внутренними торцами роликов 4, вследствие чего вдоль нижней образующей трубы прокатывается определенное число роликов, равномерно уплотняя металлизационный слой. Причем, благодаря тому, что все ролики 4 (в том числе вышедшие из контакта с трубой) находятся постоянно во вращательном движении вокруг собственной оси, они плавно входят в контакт с обкатываемой трубой, что способствует повышению качества уплотнения металлизационного слоя и увеличению срока службы устройства.

Применение предлагаемого устройства позволяет в едином технологическом цикле операций при поточном производстве осуществлять обработку труб широкого диапазона типоразмеров, созда5 вая уплотненный слой повенной корро зионной стойкости с высоким качеством отделки, что позволяет значительно увеличить срок службы трубопроводов, например на объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Формула изобретения

15 Устройство для обработки наружных поверхностей труб, содержащее корпус, в котором размещен сепаратор со свободно вращающимися роликами, расположенными между верхней и нижней опорными плитами, привод и прижим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрочнения в процессе металлизационного покрытия труб винтообразно переме цаемых с шагом, заданным процессом металлиэации, в сепараторе выполнены пазы, боковые грани которых параллельны его оси, при этом на верхней плите, жестко закрепленной на корпусе, выполнено окно, а нижняя опорная плита установлена с возможностью свободного вращения.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Браславский В.f1. Технология обкатки крупных. деталей роликами, М., 35 1975, с. 79-83.

2. Авторское свидетельство СССР

9 192652, кл. В 24 В 11/00, 1963.

779047

Составитель С.Чукаева

Редактор А.Долинич Техред Ж.Кастелевич - 1(орректор Л.Иван

Заказ 791 /18 Тираж чаХ " Подписное

1/ 8

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,